裝配流水線傳輸方式

   裝配流水線的傳輸方式有同步傳輸?shù)?（強(qiáng)制式）也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據(jù)配置的選擇，裝配流水線實(shí)現(xiàn)手工裝配或半自動(dòng)裝配。裝配流水線在企業(yè)的批量生產(chǎn)中不可或缺。

裝配流水線分類

    裝配流水線線體可分為有頂帶照明風(fēng)扇式裝配流水線樣與無(wú)頂式樣組裝線兩種，線體每工位均設(shè)有氣源供應(yīng)節(jié)頭，裝配流水線線體的運(yùn)行速度可根據(jù)工人操作的熟練程度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

鏈板式輸送線的分類：鏈板式輸送流水線的結(jié)構(gòu)型式多樣。按驅(qū)動(dòng)方式可分為電力機(jī)械驅(qū)動(dòng)式及液力驅(qū)動(dòng)式。按輸送線的安裝形式可分為固定式和移動(dòng)式；按輸送線的布置形式可分為水平型、水平-傾斜型、傾斜型、傾斜-水平型、水平-傾斜-水平型等；按牽引構(gòu)件的結(jié)構(gòu)型式可分為套筒滾子鏈?zhǔn)?、沖壓鏈?zhǔn)?、鑄造鏈?zhǔn)?、環(huán)鏈?zhǔn)郊翱刹疰準(zhǔn)降?；按牽引鏈的?shù)量可分為單鏈?zhǔn)胶碗p鏈?zhǔn)剑话吹装宓慕Y(jié)構(gòu)型式可分為鱗板式和平板式按輸送線的運(yùn)行特征可分為連續(xù)式和脈動(dòng)式.

驅(qū)動(dòng)裝置

　　驅(qū)動(dòng)裝置是皮帶輸送機(jī)的啟動(dòng)裝置，即動(dòng)力來(lái)源，啟動(dòng)問(wèn)題是皮帶輸送機(jī)尤其是大型皮帶輸送機(jī)的關(guān)鍵問(wèn)題，啟動(dòng)問(wèn)題不僅僅關(guān)系到輸送機(jī)的使用性能，還影響著皮帶輸送機(jī)的經(jīng)濟(jì)效益。目前，驅(qū)動(dòng)裝置按其性質(zhì)可分為三類：電氣調(diào)速，液力調(diào)速和可控驅(qū)動(dòng)裝置。其中電氣調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)展相對(duì)較早，但技術(shù)水平相對(duì)較低；液力調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置主要是液力偶合器，目前國(guó)內(nèi)煤礦井下用帶式輸送機(jī)軟啟動(dòng)裝置一般為調(diào)速型液力偶合器，其主要通過(guò)調(diào)節(jié)工作腔液體的充滿度來(lái)改變輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，具有一定的軟啟動(dòng)功能和調(diào)速能力，但限于其傳動(dòng)原理和結(jié)構(gòu)，調(diào)速型液力偶合器在軟啟動(dòng)的功能和性能上遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿足使用要求；可控驅(qū)動(dòng)裝置是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，它集機(jī)電液技術(shù)為一體，目前我國(guó)市場(chǎng)應(yīng)用較為成熟的有CST和BOSS兩種可控起動(dòng)裝置，其中CST系統(tǒng)相對(duì)較多，它能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)整個(gè)起動(dòng)過(guò)程的有效控制，可控性能好，實(shí)際起動(dòng)速度曲線與理想起動(dòng)速度曲線非常接近，因此其動(dòng)張力較小，但是到目前為止還未能實(shí)現(xiàn)CST系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)化。整體而言，我國(guó)的驅(qū)動(dòng)裝置技術(shù)水平較發(fā)達(dá)國(guó)家還有一定的差距。從市場(chǎng)應(yīng)用情況來(lái)看，由于驅(qū)動(dòng)裝置是帶式輸送機(jī)必需核心裝置之一，隨著輸送機(jī)需求量的增加。

鏈板流水線設(shè)備主要優(yōu)點(diǎn)有：

（1）帶鏈板牽引，不僅高強(qiáng)度??運(yùn)行可靠，可作長(zhǎng)途運(yùn)輸，輸送能力強(qiáng);

（2）鏈板上可安裝各種結(jié)構(gòu)附件，以滿足不同材料的運(yùn)輸要求，可實(shí)現(xiàn)各種連續(xù)工藝，這是與其他輸送機(jī)相比的優(yōu)勢(shì);

（3）可輸送高溫物體

（4）線體布局靈活，水平可在一條輸送線上完成。?傾斜?轉(zhuǎn)彎和其他多級(jí)?多角度輸送;

（5）流水線設(shè)備輸送面光滑平整，摩擦力小，可輸送各種瓶，箱包產(chǎn)品;

（6）鏈板和銷軸的連接形式簡(jiǎn)單，易于清潔和維護(hù)。一般情況下，線體可以直接沖洗或浸入，但電源部分和控制部分不能清洗，以免因電子元件損壞而造成事故。