在爐水中形成碎片和沉渣

從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動的工藝。4.使爐水的含硅量、含鐵量等水質指標長期不合格，延長了機組的啟動時間，危害汽輪機的正常運行。相反，新建鍋爐啟動前進行化學清洗，不僅有利于鍋爐的安全運行，還能夠改變鍋爐啟動階段的水汽質量，使之較快達到正常標準，從而大大縮短機組啟動到正常運行時間。

當機組投入運行后，由于固形物隨水帶入鍋爐，造成某些不溶物發(fā)生沉積，如不及時除去，沉積物會在爐內累積，這樣一方面影響鍋爐的熱效率，另一方面也影響了鍋爐的安全進行，嚴重時會發(fā)生鍋爐大面積的爆管。

運行鍋爐化學清洗的目的在于除去運行鍋爐金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等。以免鍋內沉積物過多而影響鍋爐的安全運行。

為了除去新建鍋爐在制造過程中形成的高溫氧化皮以及在存放、運輸、安裝過程中所產生的腐蝕產物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的鈍化保護膜，保持熱力設備內表面清潔，提高熱力系統(tǒng)汽水品質，防止受熱面因結垢、腐蝕引起事故，保證機組順利啟動和安全、經濟運行。

常用的管道清洗辦法有哪些

1.水洗和清洗方法

水的沖刷和疏通通常使用保水設備（例如安全氣囊）來阻塞設備上游管道中的污水，并在水位達到一定高度后釋放水，從而上游水構成水流。去除管道中的沉積物。沉淀物被沖走后，設備將向下移動到某個位置，然后收集水進行疏通。該技能的能力不高，因此未得到廣泛使用。

2.鉆桿破碎及清洗方法

鉆桿破碎和淤泥清除技術是我公司研究與創(chuàng)新部門根據(jù)自己的研究與創(chuàng)新而開發(fā)的一項技能。它選擇一個現(xiàn)有的東西進行處理和重整。適用于水泥混凝土漿料因施工不當而流入管道，固化，高壓水射流無法清除的情況。

儲油罐機械清洗的過程及準備

儲油罐底部的油通過機械清洗設備轉移到于接收油的儲油罐中，然后儲油罐中剩余的固化油通過清洗油送到過濾器中以濾除雜質在其中。然后將固化的油轉移到的接收油箱中，然后用溫水將儲油箱清洗幾次。多次溫水清洗可以使儲油罐滿足高溫條件。在清洗過程中，有必要將惰性氣體連續(xù)注入儲油罐。同時，還配備有相應的氧氣發(fā)生器可燃氣體檢測設備，以確保氧氣濃度可以保持恒定值且不超過極限值。防止的發(fā)生，并確保機械清洗設備的安全運行。

（2）儲油罐的機械清洗工藝

儲罐清洗主要由六個部分組成：一個是清洗裝置，第二是輸送裝置，第三是氣體濃度監(jiān)測裝置，第四是油水分離和回收裝置，第五是注氮裝置，第六是射流清洗機。

（1）設備安裝。管道和閥門由輕質材料制成，易于連接。選擇連接的設備后，快速安裝并連接。安裝和連接完成后，必須測試管道和閥門的密封性；

（2）輸送機油。為了在儲油罐底部轉移流動的油，需要通過的轉移模塊將其轉移到于接收油的油罐中。

（3）用相同的油清洗。清洗油通過機械清洗設備的清洗模塊被送至儲油箱，并且油箱中的清洗油被加熱并加壓。當儲油罐中的環(huán)境條件達到清洗條件時，安裝在儲油罐中的命令是：設置托盤上的清洗機和側壁檢查孔以破壞儲罐中的固化油，從而將固化的油溶解在干凈的油中，然后將油通過特定的變速箱模塊送至過濾器，然后進行過濾。將油運輸?shù)浇邮沼拖浜螅却罄m(xù)處理；

化學清洗淺談傳統(tǒng)串油和化學清洗管路工藝

1 化學清洗的具體步驟

在系統(tǒng)安裝完畢，正確性、完整性及密性檢驗合格，按圖2對系統(tǒng)改裝完成后，可進行化學管路清洗，具體步驟如下：

(1) 對分離的各單元部件敞口均要進行有效封堵，以防贓物、異物等進入單元部件內部。

(2) 將中性除銹劑SN-100與淡水按一定比例配置好，然后臨時通過注水柜將其加注到清洗管系系統(tǒng)內，加注期間應對管路進行適當放氣，以使化學溶液完全充滿整個管系。

(3) 啟動臨時化學清洗泵開始對管系進行循環(huán)清洗，清洗時間的長短取決于當時的環(huán)境溫度，原則上為48 h左右。

(4) 清洗期間應保持臨時化學清洗泵連續(xù)運轉。

(5) 清洗期間應使用木錘(或者氣動振動裝置)對清洗管路進行連續(xù)敲擊，以震落管內雜質從而提高清洗效率。

(6) 清洗期間應定期檢查濾器，并視濾紙清潔程度及時予以更換。持續(xù)循環(huán)清洗直至濾紙一直保持清潔為止，然后將管系泄放干凈。