塑料激光焊接機(jī)在醫(yī)l療器械領(lǐng)域中的應(yīng)用

隨著塑料材料在醫(yī)l療器械領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，新型的塑料生產(chǎn)及加工工藝也層出不窮，激光焊接作為其中的一種，因其無污染、非接觸性、無縫連接等優(yōu)點(diǎn)受到該行業(yè)的廣泛關(guān)注。

耳垢防護(hù)器

助聽器越來越趨于小型化，從而為用戶提供更小、更舒適、肉眼不可見的助聽器。當(dāng)今典型的ITE助聽器只有小指尖那樣大小。但是所有助聽器都面臨著一個大問題：耳道內(nèi)產(chǎn)生的耳蠟（也稱耳垢）對聲音輸出區(qū)域造成污染。為了保證助聽器可以發(fā)揮其可靠功能，有必要在其聲音輸出的位置提供防護(hù)措施。

Phonak新型“智能護(hù)衛(wèi)”的耳垢防護(hù)中，采用的方法是在微小的墊圈上焊接了一種極薄的具有高彈性的隔膜，它能有效地隔斷耳垢進(jìn)入助聽器，此類焊接技術(shù)是瑞士萊丹科技公司開發(fā)的激光掩膜焊接工藝使這一高精度的連接工藝成為可能。整個耳垢防護(hù)器的大小只有幾個毫米，需要將一個隔膜焊接到一個大約3mm大小的墊圈上，墊圈采用熱塑材料制成。

使用激光焊接可省去大量的樣板和工裝設(shè)備，使車間面積減半，節(jié)省投資。 在汽車工業(yè)中，作為汽車關(guān)鍵部件的車身，其價值約占整輛車的20%，采用激光焊接，可以減少搭接寬度和一些加強(qiáng)部件，還可以壓縮車身結(jié)構(gòu)件本身的體積，僅此一項車身的重量可減少56kg。同樣，對于車身轉(zhuǎn)配中的大量點(diǎn)焊，如果把連個焊接頭夾在工件邊緣上進(jìn)行焊接，凸緣寬度需要16mm，而激光焊接是單邊焊接，只需要5mm，把點(diǎn)焊改為激光焊，每輛車就可以節(jié)省鋼材40kg。用傳統(tǒng)點(diǎn)焊焊接兩片0.8mm的鋼板沖壓件，平均是20點(diǎn)/min，焊炬是25mm，即速度為0.5m/min，用激光焊速度可以達(dá)到5m/min以上。

光束對激光焊接機(jī)有影響嗎

伴隨著近幾年來在我國金屬激光焊接機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈的迅速發(fā)展趨勢，大家對激光焊接機(jī)早已耳聞目睹。激光自動焊接機(jī)焊接工藝是集激光設(shè)備、焊接工藝、自動化控制、原材料技術(shù)性、機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)性及設(shè)計產(chǎn)品為一體的綜合性技術(shù)性。做為智能制造機(jī)器設(shè)備，在高寬比自動化技術(shù)的今日，激光器自動焊接早已剛開始融進(jìn)到每個行業(yè)領(lǐng)域中。與傳統(tǒng)式自動焊機(jī)不一樣的是，蘇州楚天激光有限公司的閉環(huán)控制系統(tǒng)激光焊接機(jī)不需應(yīng)用電級，沒有電級環(huán)境污染或損傷的顧忌。且因不屬于容柵電焊焊接制造，機(jī)器的損耗及形變皆可降至很少。此外，閉環(huán)控制系統(tǒng)激光焊接機(jī)激光發(fā)生器光線的動能特點(diǎn)規(guī)定較高，關(guān)鍵包含激光的光波長和光線的輸出功率與功率。在生產(chǎn)制造每一臺激光焊接機(jī)時對品質(zhì)的規(guī)定都較為嚴(yán)苛，那麼這類激光焊接機(jī)的品質(zhì)會立即危害到激光器光線的可靠性？