線內(nèi)退火 就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進(jìn)體保護(hù)再結(jié)晶退火。屬于這個類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。 熱浸鋅層是鋅在液態(tài)下，分三個步驟形成的，鐵基表面被鋅液溶解形成鋅、鐵合金相層；合金層中的鋅離子進(jìn)一步向基體擴(kuò)散形成鋅、鐵互溶層；合金層表面包裹著鋅層。

　　模具鍍鉻在電鍍過程中，電極控制不當(dāng)，過電不均勻，也會使鍍層耐磨性不好，正常情況下電極離模具表面為0.10毫米是比較好的。

電鍍硬鉻電鍍液由含鍍金屬化合物、導(dǎo)電鹽、緩沖劑、酸堿度調(diào)節(jié)劑、添加劑等的水溶液組成。電鍍液中的金屬離子通電后，在電位差的作用作用下向陰極移動，形成電鍍硬鉻鍍層。陽極的金屬在電鍍液中形成金屬離子，以保持電鍍金屬離子的濃度。

重要的是一些基板金屬預(yù)處理的細(xì)節(jié)。應(yīng)該說化學(xué)電鍍鎮(zhèn)的預(yù)處理一般比電鍍要求高。原因之一是，沒有電鍍與一個領(lǐng)域，以加快初始沉積。其次，只有少數(shù)金屬可以催化，化學(xué)沉積開始?？梢钥隙ǖ氖?，在化學(xué)電鍍過程中發(fā)生在金屬表面的啟動過程是電荷轉(zhuǎn)移反應(yīng)。對于比城鎮(zhèn)更活躍、更催化的金屬來說尤其如此。 與大多數(shù)電鍍系統(tǒng)不同，化學(xué)鎮(zhèn)解決方案的運(yùn)行需要更多的維護(hù)，部分原因是外離子造成的嚴(yán)重干擾。所有學(xué)生化學(xué)鏡錦溶液的壽命是有限的。根據(jù)格呂瓦的見解，溶液壽命能夠有710個周期，而溫克勒和奧特巴奇的估計(jì)值是5~10個周期，林卡和里德爾覺得5周期或統(tǒng)共約莫增添40g/1鎮(zhèn)。