【蘇通機(jī)械】螺紋的主要參數(shù)

1）外徑d（大徑）（D）——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑

2）內(nèi)徑（小徑）d1(D1)——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑，在強(qiáng)度計(jì)算中作危險(xiǎn)剖面的計(jì)算直徑

3）中徑d2——在軸向剖面內(nèi)牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑，近似等于螺紋的平均直徑 d2≈0.5(d d1)

4）螺距P——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離

5）導(dǎo)程（S）——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離

【蘇通機(jī)械】多頭絲桿螺紋的頭數(shù)是形成螺紋線的螺旋線的條數(shù)

多頭絲桿多線螺紋的導(dǎo)程較大同螺距的雙線絲桿螺紋導(dǎo)程是單線絲桿螺紋導(dǎo)程的2倍但是螺紋導(dǎo)程大了以后自鎖能力下降。

簡(jiǎn)單講綜合力是：垂直于螺紋的法向的作用，在螺紋的面上后分解成軸單線絲桿螺紋。由于其螺旋升角較小不容易滑動(dòng)，螺絲和螺母旋合形成的摩擦力較大有自瑣能力，用在螺紋的鎖緊，例如固定吊扇的螺絲螺母、煤氣瓶的接頭和機(jī)械設(shè)備里零件間的固定連接等。

而多線螺紋，由于其螺紋升角較大，容易滑動(dòng)螺絲和螺母旋合形成的摩擦力較小用于傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)。例如用于抬高車輪維修的千斤頂、用于夾緊工件進(jìn)行鉗工加工的臺(tái)虎鉗和用于加工螺紋的車床絲桿等。

機(jī)床滾珠絲杠安全與調(diào)整中的注意事項(xiàng)

　　在滾珠絲杠的安裝與調(diào)整中，為了讓滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)位置精度達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，我們就必須對(duì)滾珠絲桿的軸向竄動(dòng)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。具體來(lái)說(shuō)：首先，伺服電機(jī)端軸承座內(nèi)的軸承的裝配十分關(guān)鍵，其在滾動(dòng)絲杠傳動(dòng)中將起到重要作用，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)滾珠絲杠軸向竄動(dòng)量的有效控制，始終讓其保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。其次，應(yīng)該對(duì)另一端軸承座內(nèi)軸承的裝配工作引起足夠重視，始終要保證軸向竄動(dòng)量維持在0.01之內(nèi)。只有這樣，滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的精度與剛度才能夠得到充分保證。再次，滾珠絲杠軸的預(yù)拉伸同樣也是十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，其是進(jìn)一步提升滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)精度與剛度的有效手段。

　　對(duì)于機(jī)床來(lái)說(shuō)，滾珠絲杠屬于其中的控制直線運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，已經(jīng)廣泛的運(yùn)用在機(jī)械加工行業(yè)中。因此，對(duì)于機(jī)床來(lái)說(shuō)，滾珠絲杠的質(zhì)量直接能夠影響其運(yùn)動(dòng)過(guò)程的精度。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于滾珠絲杠而言，其安裝的方式有雙推—自由模式、雙推—支撐模式、雙推—雙推模式。影響滾珠絲杠的關(guān)鍵因素就是裝配精度這一方面，尤其是滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)軸心線，這一軸心線起必須要平行于機(jī)床的主基直線導(dǎo)軌，而如果出現(xiàn)一定的不平衡，則一般都是裝配質(zhì)量方面出現(xiàn)了問(wèn)題，例如電機(jī)座一般是用來(lái)支撐滾珠絲杠，那么其位置能否與軸承座配合就關(guān)系到機(jī)床運(yùn)動(dòng)的精度。另外一方面就是滾珠絲杠螺母軸心線能否保證同軸于電機(jī)座的孔也能夠直接影響了機(jī)床運(yùn)動(dòng)的過(guò)程?？偟膩?lái)說(shuō)，滾珠絲杠就是一種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，一般應(yīng)用在精密機(jī)械方面，具有較高的精度、較好的可逆性以及較高的工作效率等特點(diǎn)。其工作特點(diǎn)主要分為兩種類型，分別是常用的外循環(huán)以及內(nèi)循環(huán)方式。