標(biāo)準(zhǔn)孔的內(nèi)徑測量方法有很多，可以用卡尺、千分尺測量，也可以用圓周直徑尺測量。但如果是不規(guī)則的，易變形的產(chǎn)品，如密封圈，則不能采用卡尺和千分尺。

德國SCHWENK設(shè)計的NOVOMETER內(nèi)徑測量規(guī)，則很好的解決了密封圈有伸縮變形的這個問題。

NOVOMETER通過旋鈕旋轉(zhuǎn)將測量鋼尺逐漸移出，使鋼尺的尺身與工件慢慢接觸，當(dāng)鋼尺尺身與工件完全接觸，即可以按照刻度讀數(shù)。操作簡單，讀數(shù)快捷。

內(nèi)徑測量器。該內(nèi)徑測量器包括具有與主體 (10) 螺紋配合的外螺紋 (14) 且沿軸向進退的測桿 (15)、設(shè)置于主體 (10) 上且沿與測桿 (15) 的軸向大致正交的方向進退的多個測量觸頭 (22)、和設(shè)置在這些測量觸頭 (22) 與測桿 (15) 之間且隨著測桿 (15) 的軸向的進退使測量觸頭 (22) 沿與測桿 (15) 的軸向大致正交的方向進退的圓錐構(gòu)件(23)，測桿(15)的外螺紋(14)的導(dǎo)程形成為 1.0mm 以上，而且圓錐構(gòu)件 (23) 的圓錐角形成為小于53度。優(yōu)選外螺紋(14)的導(dǎo)程為 2.0mm，圓錐構(gòu)件 (23) 的圓錐角為大致 28 度。

對于鋼管,精密鋼管和一些機械部件的內(nèi)孔的直徑的測量有 直接測量、間接測量和綜合測量等測量方法。

直接測量（用得的一種測量方法，我們精密鋼管的生產(chǎn)過程和檢驗過程中經(jīng)常使用這種方法）

利用兩點或三點定位，直接測量出孔徑的方法,也是的孔徑測量方法。根據(jù)被測孔徑的精度等級、尺寸和數(shù)量大小,可以采用能測孔徑的通用長度測量工具，例如游標(biāo)卡尺(見卡尺)、工具顯微鏡、比長儀、臥式測長儀(見測長機)、臥式光學(xué)計（見比較儀）和氣動量儀等;也可采用的孔徑測量工具,例如內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表和千分表、內(nèi)徑測微儀、電子塞規(guī)和利用氣動、光學(xué)、電學(xué)等原理的孔徑量儀等。

①利用杠桿機構(gòu)測孔:此法(圖1)常用于手?jǐn)y式孔徑測量工具，例如內(nèi)徑百分表、機械式或電學(xué)式內(nèi)徑測微儀等。被測孔徑尺寸與校對環(huán)規(guī)孔徑之差通過杠桿機構(gòu)從百分表、機械式或電學(xué)式測微儀讀出。這類測孔工具的測量孔徑范圍一般為 10～800毫米，其中內(nèi)徑測微儀的測量度可達3～5微米。

孔徑千分尺通過測量爪對被測物的內(nèi)孔進行兩點或三點式定位，從而簡單準(zhǔn)確地測量內(nèi)孔直徑的尺寸。

使用中

將測量面輕輕觸碰被測物件，放穩(wěn)后使其保持靜止，然后用手指操作測力裝置5~6次（2~3轉(zhuǎn)），施加測量力進行測量。

使用時注意測量爪的滑動部位不要受到外部撞擊。

當(dāng)數(shù)顯式孔徑千分尺顯示錯誤或計數(shù)異常時，請取下電池重新安裝。

請務(wù)必在測量范圍內(nèi)使用。

使用后

使用后，確認(rèn)各部位有無損傷并將整體擦拭干凈。

不能在高溫高濕、多塵多油污的場所存放。

長期存放時，需要用千分尺潤滑油對測量爪進行防銹處理。數(shù)顯式則需要取下電池。