基材對(duì)模切的影響

主要影響模切質(zhì)量的因素有基材的種類、強(qiáng)度和厚度。

1基材的種類

基材主要可分為紙張和薄膜兩大類。

普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。基于紙張類材料的模切特性，并考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規(guī)定為52度，如果角度大，對(duì)材料的擠壓變形就大，即水平方向的分離力就會(huì)使材料斷裂分離現(xiàn)象加劇。

薄膜類材料的模切，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是完全切穿的過(guò)程。因?yàn)楸∧ゎ惒牧洗蠖嗑哂许g性，不會(huì)自然斷裂，所以切穿三分之二是不適合的，必須完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否則排廢時(shí)會(huì)將產(chǎn)品一起剝離。

總之，模切薄膜的精度要高于紙張類材料，所以模切薄膜材料對(duì)設(shè)備精度、刀模的精度和離型紙都有一定的要求。

一般有機(jī)硅壓敏膠主體由液體硅橡膠和MQ硅樹(shù)脂按一定比例混合而成。硅橡膠能增加壓敏膠的流動(dòng)性，從而增加界面粘合力，初粘性強(qiáng)。而MQ硅樹(shù)脂對(duì)壓敏膠粘接性能有較大的影響，因?yàn)镸Q硅樹(shù)脂分子質(zhì)量的變化使得壓敏膠本體粘度和內(nèi)聚強(qiáng)度發(fā)生改變。當(dāng)MQ硅樹(shù)脂的分子質(zhì)量在3000左右時(shí)，壓敏膠內(nèi)聚強(qiáng)度zui高，持粘性好，且剝離強(qiáng)度高，觸變性好。如信越有機(jī)硅壓敏膠分為過(guò)氧化物硬化型、附加反應(yīng)硬化型：有機(jī)硅壓敏膠與國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的壓敏膠相比，其優(yōu)異的性能深刻地表現(xiàn)在對(duì)化學(xué)品耐受性、極端溫度下的性能穩(wěn)定性和介電性能。

一般壓敏膠的剝離力（膠粘帶與被粘表面加壓粘貼后所表現(xiàn)的剝離力）<膠粘劑的內(nèi)聚力（壓敏膠分子之間的作用力）<膠粘劑的粘基力（膠粘劑與基材之間的附著力）。這樣的壓敏膠粘劑在使用過(guò)程中才不會(huì)有脫膠等現(xiàn)象的發(fā)生。

1：水性聚氨酯壓敏膠以其環(huán)保無(wú)污染的特點(diǎn)，將來(lái)必成為壓敏膠的zui終發(fā)展方向；成本比丙xi酸略高，一般用于比較gao端的行業(yè)；

2：丙xi酸乳液壓敏膠與丙xi酸溶劑型壓敏膠比較,壓敏膠的耐水性、耐濕性、耐熱性較差,因此改進(jìn)這些性能很重要,否則難以取代溶劑型壓敏膠。

3：溶劑型壓敏膠由于各種生產(chǎn)性能良好,在工業(yè)絕緣膠粘帶等重視功能性的壓敏膠粘劑領(lǐng)域,多用來(lái)生產(chǎn)中、高ji制品品種。