控制解決工件變形的方法：

1、淬火工件材料和特征要掌握，熱處理的方式可以顯示退火后再高頻淬火。

2、淬火溫度不能夠太高。

3、加熱方式要正確合適，預(yù)先熱處理可以減少變形的可能。

4、高頻加熱設(shè)備對于工件的速度和加熱均勻與否都是關(guān)鍵。同時冷卻水淬的時間也要保證不能夠太長，淬火液的濃度等都要控制。

5、后還有就是淬火回火等都可能造成工件變形，所以要是能夠保證一次處理就合格了。

高頻淬火設(shè)備的效率可達多少

高頻淬火設(shè)備是目前對金屬材料加熱、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱設(shè)備。高頻淬火設(shè)備又稱高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，或高頻加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱裝置等。

專業(yè)生產(chǎn)高頻淬火設(shè)備,高頻淬火機，淬火機床等高頻淬火成套裝置。擁有多年的高頻淬火設(shè)備的研發(fā)經(jīng)驗。高頻淬火設(shè)備的節(jié)能環(huán)保，效率，低故障的優(yōu)點我們都是非常的了解的!與煤、石油等相比，感應(yīng)加熱達98%，是目前行業(yè)發(fā)展趨勢所在。

高頻淬火設(shè)備的三次能量轉(zhuǎn)換

高頻淬火設(shè)備感應(yīng)加熱整個過程包括三次能量轉(zhuǎn)換：先由交變電源供給的電能，通過感應(yīng)線圈與電容器組成的回路轉(zhuǎn)變?yōu)榇艌瞿芰浚蝗缓?，磁力線切割金屬導(dǎo)體，產(chǎn)生感應(yīng)電流而將磁場能量又轉(zhuǎn)化為電能；后，電能克服金屬內(nèi)部電阻又轉(zhuǎn)化為熱能，實現(xiàn)對金屬的加熱。

由此可見，在三次能量轉(zhuǎn)化過程中均會產(chǎn)生能量的損失。為了減少轉(zhuǎn)化過程中的能量損失，提高感應(yīng)加熱系統(tǒng)的熱效率，應(yīng)當(dāng)對下列問題作深入的了解。

以下問題是鋼材感應(yīng)加熱物理原理中的重要組成部分。

1）電磁感應(yīng)現(xiàn)象及其定律；

2）電流的熱效應(yīng)及其定律；

3）感應(yīng)電流在金屬內(nèi)部的分布特點；

4）金屬內(nèi)部傳導(dǎo)與溫度的均勻化；

5）鋼材感應(yīng)加熱升溫過程的特點

高頻淬火設(shè)備的淬火工藝

感應(yīng)淬火零件的用材要求比滲碳淬火低，往往不被重視。選材過程不僅要考慮是否能夠淬到需要的硬度和淬火深度，還要對材料的化學(xué)成分、晶粒度、雜質(zhì)等指標(biāo)加以重視，這些因素對零件的性能也有很大的影響，用對待滲碳鋼的高度對待感應(yīng)淬火鋼。

重視預(yù)備熱處理。感應(yīng)淬火的加熱時間短，合金成分來不及均勻化，需要做好預(yù)備熱處理。感應(yīng)淬火通常是表面淬火，心部的組織和其它指標(biāo)要在預(yù)備熱處理工序保證。

高頻淬火設(shè)備運用于于汽車、鐵路、船舶、工程機械、機床等行業(yè)多個領(lǐng)域，淬火設(shè)備可以為行業(yè)客戶節(jié)約投資成本并提高生產(chǎn)效率。