鍍硬鉻常見故障及排除方法

鍍硬鉻鉻層剝落后底部應(yīng)有鉻層

產(chǎn)生原因：

①鍍鉻過(guò)程中電流中斷，再通電時(shí)未按鉻上鍍鉻工藝進(jìn)行

②液位低于鍍件后再補(bǔ)入冷水

③觸點(diǎn)接觸不良，發(fā)熱

排除方法：

①中間斷電再鍍時(shí)，應(yīng)先陽(yáng)極處理1～2min，再用階梯式電流升至正常電流電鍍

②鍍件不能露出液面、鍍液揮發(fā)后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充

③用砂紙清理觸點(diǎn)，保持導(dǎo)電良好

同一槽一起鍍的零件有的厚，有的薄

產(chǎn)生原因：

①不同鍍件面積大小不均

②部分掛具接觸不良

③掛具截面積大小不均

排除方法：

①面積小的零件應(yīng)增加陰極保護(hù)

②檢查每一掛具的導(dǎo)電情況

③調(diào)整掛具情況

鍍硬鉻過(guò)程中出現(xiàn)斷電時(shí)，鍍鉻層表面會(huì)迅速氧化成膜，若通電后直接施鍍，鍍層結(jié)合力差，從而引起起皮、剝落的現(xiàn)象。斷電時(shí)間超過(guò) 15 min 時(shí)，可以通過(guò)對(duì)鍍件進(jìn)行陽(yáng)極侵蝕來(lái)補(bǔ)救，步驟如下：

(1) 轉(zhuǎn)換直流電源的電極，將模具工件作為陽(yáng)極，在(35 ± 5) A/dm2下電解 30 ～ 100 s，以侵蝕工件表面的氧化膜，使工件表面原有的鍍層獲得微觀粗糙的表面。

(2) 侵蝕結(jié)束后，迅速轉(zhuǎn)換直流電源的電極，將被鍍工件變?yōu)殛帢O，先在(100 ± 20) A/dm2下沖擊鍍3 min，再在 60 A/dm2下繼續(xù)正常電鍍。

模具鍍硬鉻質(zhì)量的技術(shù)措施

(1) 電鍍過(guò)程中要保證直流電源供電的連續(xù)可靠。注意斷電包含交流電源的中斷以及因整流電源故　障出現(xiàn)的交流有電而直流無(wú)電兩種類型。

(2) 施鍍過(guò)程出現(xiàn) 15 min 以上的斷電時(shí)，應(yīng)進(jìn)行陽(yáng)極侵蝕。

(3) 施鍍過(guò)程出現(xiàn)短時(shí)間斷電時(shí)，應(yīng)采取階梯式給電的方式活化基體表面。

(4) 合金工具鋼的陽(yáng)極侵蝕時(shí)間應(yīng)控制在 5 ～ 10 s。

(5) 控制鍍液溫度和陰極電流密度在適宜范圍內(nèi)，采用陰極保護(hù)來(lái)保證陰極電流密度。

(6) 鍍前處理時(shí)必須徹底清除金屬表面的污物和氧化膜，使金屬基體結(jié)晶。

(7) 工件入槽前先預(yù)熱，薄壁工件預(yù)熱 3 ～ 10 min，厚壁工件預(yù)熱 5 ～ 15 min。

(8) 調(diào)整鍍液成分，應(yīng)控制 CrO3與 SO4離子的摩爾比為 100∶1。

(9) 工件在電鍍前進(jìn)行退火處理，以消除基體金屬的內(nèi)應(yīng)力。