產(chǎn)品介紹：

    FL系列風(fēng)冷式工業(yè)冷凍機(冷水機)主要應(yīng)用于塑膠、電子制造、電鍍、化工、超聲波冷卻、印刷等工業(yè)生產(chǎn),通過控制機械生產(chǎn)所要求溫度,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。FL系列風(fēng)冷式工業(yè)冷凍機操作簡便、設(shè)計合理、風(fēng)冷式無需配備水塔，使用更方便。

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機組特點 ：

  主機選用品牌壓縮機,內(nèi)置安全保護(hù),噪音低,節(jié)能省電。

  電氣部分采用“施耐德”原廠產(chǎn)品,工作穩(wěn)定。

  數(shù)顯溫度控制器,可控制水溫于±1℃，設(shè)定溫度范圍 5 ℃-50 ℃。

  不銹鋼厚質(zhì)水箱式蒸發(fā)器,內(nèi)置自動補水等裝置,清洗維護(hù)方便快捷。

  水冷機組冷凝器為套管式,套內(nèi)螺紋銅管,設(shè)計合理,換熱效果良好;風(fēng)冷機組散熱冷排,由翹片加上行列銅管組成，采用二次翻邊.翹片機械漲管工藝和換熱器生產(chǎn)線

  靜電噴塑外殼,歐化設(shè)計,美觀大方,外表板采用快速拆裝形式,方便使用和維護(hù)。

壓縮機的排氣溫度：

壓縮機排氣溫度要比冷凝溫度高得多，排氣溫度的直接影響因素是壓縮機的吸氣溫度，兩者是正比關(guān)系。此外，排氣溫度還與制冷劑的種類和壓縮比的高低有關(guān)，在空調(diào)工況下，由于壓縮比不大，所以排氣溫度并不很高。當(dāng)活塞式壓縮機吸、排氣閥片不嚴(yán)密或破碎引起泄漏(內(nèi)泄漏)時，排氣溫度會明顯上升。

潤滑油系統(tǒng)是冷水機組正常運行不可缺少的部分，它為機組的運動部件提供潤滑和冷卻條件，離心式、螺桿式和部分活塞式冷水機組還需要利用潤滑油來控制能量調(diào)節(jié)裝置或抽氣回收裝置。

實際運行中，主電機的運行電流在冷水機組冷凍水和冷卻水進(jìn)、出水溫度不變的情況下，隨能量調(diào)節(jié)中的制冷量大小而增加或減少。冷水機組投入運行的壓縮機臺數(shù)都會影響到運行電流的大小。但當(dāng)冷凍水或冷卻水進(jìn)、出水溫度變化時，就很難做出正確判斷?？梢詸C組開電流表讀數(shù)可以反映出上述兩種工況下的差別。

冷水機

水系統(tǒng)的檢查　　3.1）檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應(yīng)確保管內(nèi)無雜質(zhì)和異物。

　　3.2）檢查水側(cè)的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力表應(yīng)與水管成90°垂直安裝，溫度計的安裝應(yīng)保證其感溫探頭直接插入水管路中。

　　3.3）檢查冷凍/冷卻出水側(cè)流量開關(guān)是否正確安裝，確認(rèn)流量開關(guān)與控制柜已正確接線。

　　3.4）點動冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向。正確的水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時針方向，否則請重新檢測水泵接線。

　　3.5）開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環(huán)。檢查水管管道是否泄露，有無明顯漏水和滴水現(xiàn)象。

　　3.6）試運行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進(jìn)出口壓力表，水壓穩(wěn)定時壓力表讀數(shù)及進(jìn)出口壓力差值變化微小。觀察水泵運行電流是否在其額定運行電流范圍內(nèi)，如果與額定值相差過大請檢查系統(tǒng)是否阻力過大，請排除系統(tǒng)故障直至實際運行電流滿足要求。

　　3.7）檢查冷卻塔/膨脹水箱補水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。

　　3.8）調(diào)整水流量并檢查通過蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機組正常運轉(zhuǎn)的要求。即機組冷凍水進(jìn)出口壓力、冷卻水進(jìn)出口壓力至少應(yīng)保證在0.2MPa以上。

　　3.9）檢查確保冷卻塔風(fēng)機等其他設(shè)備運行正常，無異常噪音。檢查風(fēng)機皮帶松緊程度是否適宜，確保風(fēng)機與電機的連接皮帶運轉(zhuǎn)時不打滑，無異常噪音。

　　3.10）檢查空調(diào)末端設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)各處的水閥、風(fēng)閥均已全部打開。 末端設(shè)備開啟自如，無異常的噪音，送風(fēng)范圍和風(fēng)速符合設(shè)計要求。

　　3.11）檢查PLC程序及電器元件工作是否正常，正常通電工作時，電控柜中控制元件的指示燈為綠燈顯示。