氧化鐵外墻色漿的使用方法

外墻色漿的使用方法 大家知道如何使用氧化鐵外墻色漿嗎？如果你還不太知道，下面就由蒂森為你介紹一下氧化鐵外墻色漿的使用方法： 1、如果是次使用氧化鐵外墻色漿，或涂料配方作過(guò)調(diào)整，在使用前應(yīng)作相容性、著色力及指研等試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可投入使用。 2、氧化鐵外墻色漿在使用前應(yīng)充分搖勻，開(kāi)蓋后如果容器壁上附有已干燥色漿，應(yīng)用濕毛巾擦干凈，以免干燥色漿顆粒掉落漆中不易分散開(kāi)，涂刷時(shí)出現(xiàn)色痕。使用后立即將桶蓋蓋嚴(yán)，以防干燥和微生物混入引起變質(zhì)。 3、每次調(diào)色前，應(yīng)先用1-5公斤漆作預(yù)調(diào)，確認(rèn)色漿添加比例后再放大生產(chǎn)，可避免諸多不確定因素引起的顏色波動(dòng)。添加氧化鐵外墻色漿時(shí)，應(yīng)邊攪拌邊緩緩加入，切忌過(guò)急，并留一定余量，待確認(rèn)顏色未超過(guò)樣板深度后再加入。若顏色深度仍不夠，應(yīng)以微量色漿耐心修正。

教你如何解決印刷色漿滲化

教你如何解決印刷色漿滲化 有的企業(yè)用乳化糊作增稠劑，俗稱(chēng)A幫漿。它是用白火油、平平加和合成龍膠于高速攪拌下乳化而成。如果A幫漿有質(zhì)量問(wèn)題，沒(méi)有充分乳化好，印后有“油圈”產(chǎn)生，極易造成“滲”或“水印”的誤解。 應(yīng)選用質(zhì)量好的A幫漿或改用合成增稠劑，克服“油圈”的產(chǎn)生。 印刷色漿造成“滲”、“洇”的綜合因素很多，如織紋的組織過(guò)稀、過(guò)薄、過(guò)輕；花型面積過(guò)大；絲網(wǎng)目數(shù)過(guò)低；操作時(shí)壓力過(guò)大；截面與花型不相對(duì)應(yīng)，下漿量過(guò)大等等。

水性噴墨色漿制備關(guān)鍵技術(shù)

水性噴墨色漿制備關(guān)鍵技術(shù) 隨著印刷行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃將綠色印刷提升到國(guó)家戰(zhàn)略發(fā)展高度，因此異日突起的噴墨技術(shù)使用水性油墨也就毫無(wú)疑問(wèn)會(huì)獲得越來(lái)越重要的應(yīng)用價(jià)值。隨著噴墨速度、分辨率提高、噴嘴直徑變小、噴墨頭噴嘴噴射油墨到承軸物體表面時(shí)要求油墨粒徑越來(lái)越小，一般粒徑尺寸小于500nm，小于100nm，這對(duì)高表面能水性體系顏料分散提出了較高的技術(shù)難題，也使水性噴墨色漿制備技術(shù)越來(lái)越成為了其應(yīng)用的關(guān)鍵點(diǎn)。 1、水性噴墨色漿分散研磨時(shí)間 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中針對(duì)分散研磨體系不斷進(jìn)行研磨檢測(cè)，并進(jìn)行穩(wěn)定性測(cè)試可以選擇出合適的研磨時(shí)間作為研磨能耗和分散效果的平衡點(diǎn)。 2、水性噴墨色漿顏基比 通過(guò)粘度檢測(cè)及不同顏基比下色漿分散性能表征作為量化指標(biāo)，可以選擇出水性色漿顏基比來(lái)獲得高品質(zhì)水性噴墨油墨。 3、水性色漿分散劑 分散劑作用效果主要體現(xiàn)在對(duì)色漿粒徑大小及分布的影響，表征水性色漿粒徑，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)該選擇粒徑較小及分布較窄的一種作為水性色漿制備時(shí)所需分散劑。 4、對(duì)水性色漿潤(rùn)濕劑 選擇水性色漿潤(rùn)濕劑時(shí)需在確定合適潤(rùn)濕劑的同時(shí)檢測(cè)水性油墨體系表面張力，從而確保少量的潤(rùn)濕劑達(dá)到的作用效果。 5、水性色漿消泡劑 不同分散劑對(duì)水性色漿消泡效果影響很大，在實(shí)際水性色漿中選擇合適的水性消泡劑能夠達(dá)到較好的消泡效果，從而制備出高品質(zhì)水性噴墨油墨。