全自動(dòng)過濾器過濾過程水質(zhì)下降原因及對策

(1)如果采用的是濾料來進(jìn)行過濾，則有可能是濾料級配不合理或?yàn)V料層厚度不夠，應(yīng)當(dāng)更換濾料的類型或增加濾料層的厚度，如果是采用自清洗過濾器則有可能是精度選擇不合適，建議更換濾網(wǎng)。(2)進(jìn)水污染物濃度太高，過濾負(fù)荷過大，雜質(zhì)很快穿透濾料層。對策是加強(qiáng)前級預(yù)處理，降低進(jìn)水中有機(jī)物的含量。(3)污水的可濾性差，濾池進(jìn)水中的雜質(zhì)顆粒不能被濾料層有效截留，這種情況下的雜質(zhì)顆粒都，需要加強(qiáng)進(jìn)水的混凝處理效果，篩選使用更有效的混凝劑。(4)采用濾料過濾時(shí)還會(huì)因?yàn)榉聪磁渌痪鶆颍瑢?dǎo)致反沖洗后濾料層出現(xiàn)裂縫，使污水在過濾過程中出現(xiàn)短路現(xiàn)象，原水中的雜質(zhì)顆粒直接參與穿過濾料層，對策是停池檢修反洗配水系統(tǒng)，如果采用自清洗過濾器則不會(huì)存在這種問題。設(shè)備安裝后，由技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試，設(shè)定過濾時(shí)間和清洗轉(zhuǎn)換時(shí)間，待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體，過濾器開始正常工作，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)清洗時(shí)間時(shí)，重復(fù)上面流程。(5)濾速過大，使原水中的雜質(zhì)顆粒穿透深度變得過深直到逐漸穿透濾料層，對策是降低濾速。(6)濾料層出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象加大了過濾時(shí)的阻力，使水流在濾料層內(nèi)流速過快，對策是找到氣阻的原因并予以消除。(7)濾料層內(nèi)產(chǎn)生泥球，對水流的正常通過產(chǎn)生阻塞作用，并使濾料層的截污能力下降，出水水質(zhì)下降，對策是找到泥球產(chǎn)生的原因并予以消除。

反沖洗

過濾器的反洗，主要是指過濾器在使用一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過濾器的出水水質(zhì)下降，主要表征過濾器的正常濾后水質(zhì)變差，進(jìn)水和出水管道的壓力差增大，同時(shí)，單臺過濾器的流量降低。原理水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。必要性(1)在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當(dāng)達(dá)到某一限度時(shí)，濾料需進(jìn)行清洗，使濾層恢復(fù)工作性能，繼續(xù)工作。(2)過濾時(shí)由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，終會(huì)使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差，當(dāng)雜質(zhì)透過濾層時(shí)，過濾器失去過濾效果。常用的方法有全自動(dòng)過濾器吸附法和臭氧氧化法，也可采用離子交換和膜分離技術(shù)等。因此，到一定程度時(shí)，需要清洗濾料，以便恢復(fù)濾料層的納污能力。(3)污水中的懸浮物中含有大量有機(jī)物，長期滯留在濾層中會(huì)導(dǎo)致濾層中細(xì)1菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧腐1敗現(xiàn)象，需定期清洗濾料。

帶式過濾器壓濾機(jī)該何時(shí)更換濾袋

第、經(jīng)驗(yàn)，完全依靠經(jīng)驗(yàn)來判斷需要更換濾袋的時(shí)間。

第二、在帶式壓濾機(jī)過濾器的入口及出口管上一般都會(huì)安裝有壓力表，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定是否需要更換壓濾機(jī)的濾袋，一般的濾袋能承受的壓差為0.5~1kg/cm2左右，當(dāng)壓差達(dá)到這一區(qū)間時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾袋以避免濾袋，影響過濾效果，切勿因小失大。三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機(jī)污染物和溶解性無機(jī)污染物。