H型鋼生產線中的自動組立機操作規(guī)范：

    H型鋼生產線在進行操作的時候，首先要注意關于本機操作人員一定要熟悉操作程序，撐握機器的性能并具有電焊作業(yè)上崗證；在進行作業(yè)之前先去檢查一下機械傳動位置是不是會出現異物；緊接著，也必須要注意去檢查一下電源以及其液壓按鈕是不是能復位。

   H型鋼生產線在進行操作之前，首先也就要注意去起動液壓泵電源開關；之后也就要注意去檢查一下此液壓泵油箱量是不是在油線位置；在吊運構件時應注意周圍是否有人，構件起吊不得過高；在進行操作過程的時候，嚴禁把手伸入到鏈軌當中。

   數控H型鋼生產線中的H型鋼組立機，在輸入輥道上面會由3副機械手（液壓驅動）形成引料槽，對上、下翼板的預備定位，另外也就會設置3副機械手（液壓驅動）對于腹板進行預備定位。H型鋼生產線運用的組立機設備，這時候也就是要注意依據用戶要求以及工件長度任意加長及減少輥道數量。處于龍門架下即主機當中，這時候也就會裝有一系列定位夾緊裝置，首先應該要注意手動單邊連動定位，其目的在于因工件毛坯尺寸有誤差，避免在生產中產生這樣或那樣的問題。

   數控H型鋼生產線中的數控自動組立機套會用國際流行的一邊定位，另外一邊采用液壓夾緊的方法，在產品的上壓輥和主傳動輥基本上在一個平面上，有利于使腹板下端、上端緊貼在翼板上。

簡述H型鋼生產線中的數控H型鋼組立機的先進性

   數控H型鋼組立機是等變截面自動H型鋼生產線的一個核心設備，這臺設備的先進與否在很大的程度上也就是會決定了H型鋼生產線的自動化水平。最后來講，就H型鋼生產線設備的每周護理與保養(yǎng)，我們其實也就是應該要注意檢查一下水平與垂直擦鐵路方面的正常工作，且當其不及時的時候，我們其實也就是應該要及時進行更換。且就現在的形式來講，國內H型鋼生產線普遍的也就會采用是二次組立法，這時候也就應該要注意把腹板與其中的一塊翼板組立成“⊥”型，再把⊥翻轉180°與另一翼板組立成“I”型。且就H型鋼生產線當中使用的H型鋼生產線，這時候也就可以把變截面的H型鋼三塊板件一次連續(xù)組立動態(tài)定位，對于四把焊槍自動點焊成型。就此工效比傳統(tǒng)的組立方式上直接提高1-2倍。這樣一來，就一條H型鋼生產線，可以當兩條線用。因為應用數控技技術，大大地提高了H型鋼組立時候的自動化水平。

H型鋼生產線的切割注意事項

H型鋼生產線的切割過程需要注意的地方：

切割后，必須根據所需要的形狀和尺寸來切割和切割鋼。

1、切割時應注意以下幾點：

（1）當在鋼板上布置許多零件并且有多個相交的剪切線時，在切削之前應設置合理的剪切程序。

（2）材料的彎曲變形必須在剪切后進行修正。剪切表面粗糙或毛刺，必須拋光和拋光。

（3）在切削過程中，由于剪切力，切口附近的金屬被擠壓彎曲。重要結構和焊接的界面位置必須通過銑削、刨削或砂輪來使用。

2）在鋸切機施工中應注意以下幾點施工要點。

（1）型材在鋸切前應先拉直。

（2）單件鋸切部件，先畫出編號線，然后切線。批量加工部件可預先安裝定位擋板進行加工。

（3）應考慮加工精度高的重要零件，以保留合適的銑削加工余量。

（4）鋸切時，應注意截割部垂直度的控制。

3）在氣割過程中，應注意以下幾點：

（1）在氣割前，必須檢查和確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具是否正常運行，并確保安全。

（2）氣體切割時應選擇正確的工藝參數。切割時，應調整氧氣射流（空氣管路）的形狀，使其清晰、清晰。

（3）在氣割前，應清除鋼表面的污垢、油、銹等雜物，并留有一定的空間，以利于渣的吹出。

（4）當氣體被切割時，必須防止其回火。

（5）為了防止氣割變形，應從短邊開始，先切小部分，然后切大部分，先復雜后切割。