金屬硅是由石英和焦炭在電熱爐內冶煉成的產品，主成分硅元素的含量在98%左右（近年來，含Si量99.99%的也歸在金屬硅內），其余雜質為鐵、鋁、鈣等。半導體硅用于制作半導體器件的高純度金屬硅。因其用途不同而劃分為多種規(guī)格。硅油則是一種油狀物，其粘度受溫度的影響很小，用于生產潤滑劑，上光劑等。據(jù)統(tǒng)計，1985年共消耗金屬硅約50萬噸，其中用于鋁合金的金屬硅約占60%，用于有機硅的不足30%，用于半導體的約占3%，其余用于鋼鐵冶煉及陶瓷等。

       硅球作為一種新型的鐵合金產品主要被應用于煉鋼，早在硅球剛剛上市的時候，許多人對硅球認可度并不高，其原因還是歸結于硅鐵在行業(yè)內的影響力，人們對于這一新型的鐵合金產品充滿了疑惑，現(xiàn)在硅球不光在我國流行，而且在國外的認可度也呈上升狀態(tài)。

       硅球雖然是許多硅渣收集制作而來，但制作成球后還是含有一定量的硅元素的，在煉鋼時仍然可以達到快速脫氧的效果，甚至一些牌號較高的硅球要比牌號低的硅鐵、金屬硅效果更好，而在鑄造行業(yè)硅球也是孕育劑球化劑，可以增加鐵水的流動性，減少冶煉爐水口堵塞情況的發(fā)生，提升了冶煉爐的使用壽命不得不說小硅球大作用千萬別把硅球不當干糧效果讓人感動。錳硅合金生產設備一般采用礦熱爐，其冶煉過程實際上是各種氧化物的還原過程（在礦熱爐內將電能轉變成熱能），用硅作還原劑，同時還原錳礦石和硅石中的錳、硅和鐵的氧化物，使之結合成穩(wěn)定的MnSi，最終生產出合格的錳硅合金。

生產硅錳合金的工藝與生產碳素錳鐵基本相同，但在爐況的掌握上比生產碳素錳鐵要難些。為此在操作上更要求做到精心細致，正確的判斷爐況和及時處理。

正常爐況的標志是電極插入深度合適，爐料均勻下沉，爐口冒火均勻，成分穩(wěn)定和各項技術經濟指標良好。

準確的配料比是保證得到正常爐況的關鍵。配料比中的主要問題是配碳量問題。

當爐料中還原劑過多時，爐料導電性增強，電流上漲電極上抬，坩堝縮小，疵火塌料現(xiàn)象增多，爐口的外觀和煉硅鐵時的還原劑過多時有些相同，由于爐料中有過多的還原劑，二氧化硅還原較多因而合金中硅高。