根據(jù)單體液壓支柱規(guī)格不同，對頂板下沉較大的工作面，DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。一級工作缸采用浮動柱塞式工作原理，減小了中缸的軸向受力，提高了中缸的穩(wěn)定性和安全性。二級工作缸仍采用固定活塞式結(jié)構(gòu)，運行成本低 DWx型支柱采用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特點，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護(hù)的環(huán)保型產(chǎn)品。一般了解一個產(chǎn)品地話從型號規(guī)格價格各方面了解，其實掌握它們的特性才是主要的，只有了解特性才能更好地提高工作質(zhì)量。

液壓支架故障

操作①操作人員工作時應(yīng)集中精力，密切注意支架動作所涉及位置及其附近的狀況，防止支架動作可能導(dǎo)致對自身或他人的安全威脅和設(shè)備的損毀。②操作人員發(fā)現(xiàn)有支架控制器處于急?；蜷]鎖狀態(tài)時，應(yīng)及時了解原因，確認(rèn)危險狀況解除后方可復(fù)位。③任何人員不得滯留在動作的支架內(nèi)。當(dāng)執(zhí)行單架自動動作、成組自動動作及跟機自動動作時，控制器發(fā)出自動動作警示信號(蜂鳴器有節(jié)奏鳴地響)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入報警的支架內(nèi)，在該區(qū)域內(nèi)的人員應(yīng)立即撤出。操作命令發(fā)出后，如發(fā)現(xiàn)有人進(jìn)入到支架動作區(qū)域，應(yīng)立即停止自動動作。④工作面人員在任何地點發(fā)現(xiàn)支架動作將導(dǎo)致危險發(fā)生，無論此時支架是否已在動作，都應(yīng)立即就近按下急停按鈕，使支架停止執(zhí)行的動作，并報告專職操作人員。⑤在液壓支架電液控制系統(tǒng)運行正常的情況下，禁止在本架直接手動操作先導(dǎo)閥按鈕對支架進(jìn)行控制。如有必要手動操作本架先導(dǎo)閥按鈕時，必須確保有足夠的安全空間，必須檢查管路連接狀況(包括管路連接位置是否正確、U型卡是否連接緊固可靠、膠管及接頭是否完好)，只有在確認(rèn)完好后方可操作。⑥執(zhí)行手動操作支架立柱卸壓或降柱動作時，必須先檢查相鄰支架的支護(hù)狀況，在確保處于支撐狀態(tài)時方可操作。⑦禁止由支架操作工和采煤機司機以外的其他人員開啟跟機自動化功能。

液壓支架維修

16、對于柱窩部分，開焊的予以打坡口堆焊，凸起變形的予以報廢。

17、各結(jié)構(gòu)件主筋出現(xiàn)斷裂的，如果出現(xiàn)細(xì)小裂紋且不超總寬度的1/3，可打坡口補焊，超1/3則貼板栽焊、板厚度不小于δ20，如果裂紋出現(xiàn)位移，則貼板處理、整件主筋全部斷裂則予以報廢。

18、所有結(jié)構(gòu)件修補，焊條和加強板都必須與原板性能相符，以確保強度。

19、Ф60以上銷軸、磨損超過3%可補焊，車制恢復(fù)原尺寸，彎曲可處理，超過10

液壓支架維修

立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修復(fù)（指工作段活柱為200mm以下，活塞桿為70mm以下）

1、軸向劃痕深度0.2mm，長度小于50mm，徑向劃痕深度小于0.3mm長度小于圓周1/3，同一圓周上劃痕不多于2條。

2、輕微擦傷面積小于50mm2,同一圓周上擦傷不多于2處。

3、鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件不多于3處，每處面積不大于25mm2。

4、活柱上的麻點深度不超1mm，直徑不大于2mm，100cm2以內(nèi)不超2處。

5、各類缸體不得彎曲，內(nèi)孔直線度、圓柱度以不磨、刮各種配合件為原則，缸體內(nèi)劃痕深度不大于1mm，長度不超50mm、磨損剝落不大于25mm2，內(nèi)孔尺寸符合出廠要求，缸體固定耳座完好。