大型數(shù)控車床加工的設備性能不斷提高，加工技術(shù)不斷進步，因此受到眾多機械加工廠的青睞，在機械加工方式的選擇上更多的機械加工廠會傾向于選擇大型數(shù)控車床加工，大型數(shù)控車床加工或已成為機械加工趨勢的風向標。1.隨著大型數(shù)控車床加工技術(shù)的進步，復合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率將大大提高。依據(jù)基準的不一樣作用，基準可分成設計方案基準和加工工藝基準兩大類。

數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復雜的零件。

1.公差要求

（1）未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

（2）未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

（3）鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

2.切削加工件要求

（1）零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。

（2）加工后的零件不允許有毛刺。

（3）精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

（4）滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

（5）終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應有退火

（6）加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

精密機械加工是通過機器改變工件尺寸或性能的過程。根據(jù)工件的溫度狀態(tài)，將其分為冷加工和熱加工。提供完善穩(wěn)妥的改造與回收，讓客戶在使用機床設備的同時獲得更多的產(chǎn)品價值。通常在常溫下進行機械加工且不會引起工件化學變化的稱為冷加工。一般來說，高于或低于正常溫度的過程會引起工件化學變化的機械加工稱為熱加工。冷加工可按不同的機械加工方法進行劃分。它用于切削和壓力加工。熱加工常用于熱處理、煅燒、鑄造和焊接。