作為一種精細(xì)鋼結(jié)構(gòu)，鍛造材料的選擇顯得尤為重要。就像一艘設(shè)計(jì)精良的船，如果沒有好的材料來(lái)建造它，它就不會(huì)起航。

眾所周知，鍛造材料主要有碳鋼和合金鋼。這兩種材料強(qiáng)度都很高，延展性也很好，特別適用于鍛模。因此，一般工人喜歡用這兩種材料鍛造，既方便又舒適。材料的原始狀態(tài)也可以分為幾種，即棒料。這種簡(jiǎn)單的用料方法更適用于一般鍛模。有鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。這些狀態(tài)下的材料是鍛造的好幫手。

一般鍛造環(huán)境有嚴(yán)格的要求。要與環(huán)境、材料、保溫時(shí)間相適應(yīng)，不能馬虎大意。只有合理的初鍛溫度和終鍛溫度，才能制造出良好的鍛模。因此，要想制造出一個(gè)好的鍛模，溫度是蕞重要的。在掌握了合理的溫度后，其他事情就不會(huì)不可能了。

?鍛造件鍛造工藝方案的分析和確定

鍛造件鍛造工藝方案的分析和確定

工藝分析的任務(wù)可歸納為：根據(jù)鍛造件的功能特性、材質(zhì)、形狀、尺寸精度、品質(zhì)要求和生產(chǎn)批量，在已有的或可以獲得的設(shè)備、裝置、工具、能源、檢驗(yàn)手段、管理水平和人員素質(zhì)的條件下，提出可供采用的各種工藝方案。

在進(jìn)行工藝分析時(shí)，必須考慮并回答下述問題：

1.能否滿足鍛造件的功能;

2.能否滿足圖紙技術(shù)條件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);

3.鍛造件結(jié)構(gòu)是否合理，有無(wú)多余的敷料;

4.加工余量是否可以減少;

5.變形力或變形功能能否降低;

6.金屬流線是否符合要求;

7.保證質(zhì)量的工序有無(wú)遺漏;

8.工序和工步是否已經(jīng)少;

9.材料利用是否充分，有無(wú)可能與其它鍛造件聯(lián)合鍛造，一模多件或一坯多件;

10.有沒有考慮冷鍛，精鍛，擺輾，軋制，局部模鍛，分段模鍛，聯(lián)合模鍛，鍛焊等工藝。

怎樣保證鍛造加工生產(chǎn)過(guò)程安全?

怎樣保證鍛造加工生產(chǎn)過(guò)程安全?

一、嚴(yán)格公司安全處理，執(zhí)行安全出產(chǎn)責(zé)任制

把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的東西、機(jī)械件或毛坯，謂之鍛造。鍛造能夠改動(dòng)金屬材料內(nèi)部安排，細(xì)化晶，進(jìn)步其機(jī)械性能。由于鍛造是在金屬材料熾熱狀態(tài)下進(jìn)行擠、壓、鍛、打成型的，因此出產(chǎn)進(jìn)程存在高溫、、振動(dòng)和噪聲等危害要素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機(jī)器東西損害和火災(zāi)事端。

鍛造出產(chǎn)有必要運(yùn)用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔佐東西。加熱設(shè)備主要有火焰爐(油爐、煤氣爐等)和電爐。加熱爐和熾熱的工件輻射很多熱能，火焰爐運(yùn)用的各種燃料燃碎石機(jī)廠家燒出產(chǎn)的爐渣、，對(duì)這些如不采用通風(fēng)凈化方法，將會(huì)污染工作環(huán)境，惡化勞動(dòng)條件，簡(jiǎn)略致使損害事端。

二、鍛造安全技術(shù)要害

鑒于鍛壓設(shè)備存在許多不安全要素，因此鍛工應(yīng)把握的設(shè)備養(yǎng)護(hù)知識(shí)，并恪守安全操作規(guī)程。鍛工有必要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)查核合格，不然就不得單操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備工作有些，如飛輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等部位，均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

淺談鍛造過(guò)程中常見問題及解決對(duì)策

淺談鍛造過(guò)程中常見問題及解決對(duì)策

銅合金套筒狀件的鍛造

套筒狀件的銅合金鍛件，鍛造工步：鐓粗-沖孔-芯軸拔長(zhǎng)-倒角、滾圓。關(guān)鍵在芯軸拔長(zhǎng)這一關(guān)，要打成六方，拔長(zhǎng)到所需要的尺寸后，倒角、滾圓，退出芯軸，再把鍛件直立在平砧上擊平校正，然后將芯軸再插入鍛件孔中，在摔子內(nèi)修整到所需尺寸。這樣就不會(huì)產(chǎn)生折疊、層皮。