電動調(diào)節(jié)閥原理：電動調(diào)節(jié)閥是工控自動化過程管理中的關(guān)鍵實(shí)行模塊儀表盤。伴隨著工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的自動化技術(shù)水平愈來愈高，正被愈來愈多的運(yùn)用在各種各樣工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域中。與傳統(tǒng)式的自力式調(diào)節(jié)閥對比具備顯著的優(yōu)勢：電動調(diào)節(jié)閥環(huán)保節(jié)能（只在工作中時才耗費(fèi)電磁能），環(huán)境保護(hù)（無碳排放量），安裝便捷便捷（不用繁雜的氣動式管路和打氣泵服務(wù)中心）。閘閥按其所配執(zhí)行器應(yīng)用的驅(qū)動力，按其作用和特性分成線形特性，等百分?jǐn)?shù)特性及雙曲線特性三種。如果變送器特性為線性，而過程特性的放大系數(shù)瓦是隨操縱變量的增加而減小時，則調(diào)節(jié)閥應(yīng)選用等百分比工作流量特性。

自力式調(diào)節(jié)閥門的噪聲控制辦法：1.應(yīng)用只需立即安裝在調(diào)壓閥的中下游，就能有用減低調(diào)壓閥的噪聲。但是，在應(yīng)用時，常常會碰到一些題。，要有用，就必須低水流量。但低水流量卻通常使看起來無實(shí)際意義，尤其是在大流量管理體系中也是那樣。次之，音箱因素常常和液體物質(zhì)不相互配合。第三，實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)很有可能大極端。2.發(fā)展管道的型號，加上中下游管道的壁厚薄厚，能夠有用減低調(diào)壓閥的噪聲。但是，由于噪聲一旦產(chǎn)生，并不快速順著中下游管道長短蒸發(fā)，因此，這一辦法一般必須用在全部中下游管理體系上。3.管道隔絕法，這一辦法，和加上管道壁厚薄厚的辦法一樣，還可以有用減低所傳出的噪聲。但是，必須注意三個限定。，和更改管道型號的辦法一樣，隔絕法也必須用在全部中下游管理體系上。第二，必須仔細(xì)安裝隔絕原材料，以防原材料變?yōu)椤笆в谩保灾虏蝗輼酚^減低這一辦法的有用性。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉(zhuǎn)化為熱能，導(dǎo)致溫度略為升高。第三，一般用以管道管理體系的隔熱保溫辦法，其減低噪聲的有用性是比較有限的。由于適合的原材料通常不適感用以高溫，常用的黏合劑很有可能熔融，從源頭上更改了本身的音箱品質(zhì)和供熱特點(diǎn)。

電動調(diào)節(jié)閥的技術(shù)參數(shù)：（一）有流通能力，電動調(diào)節(jié)閥的流通能力反映的是閥門的通過能力，其定義是閥兩端的壓差為1bar時通過閥門的流量，常用Kv表示，Kv=Q/ΔP，式中Q指流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流量，單位為m3/h；ΔP指調(diào)節(jié)閥前后的壓差，單位為bar。當(dāng)閥門全開時，流通能力Max，Kv值Max，稱為Kvs；管道系統(tǒng)的壓力損失較大，開度變化及閥上壓力差變化較大時，選擇百分比流量特性。當(dāng)閥門關(guān)閉時，流通能力為0。（二）流量特性曲線，電動調(diào)節(jié)閥的流量特性曲線反映的是當(dāng)額定行程從0變化到時，流經(jīng)閥門的流量與百分比額定行程間的關(guān)系，也反映出了調(diào)節(jié)閥的相對流量與相對開度的關(guān)系。閥門的壓降恒定時，經(jīng)過閥門的流量特性稱為理想流量特性；閥門的壓降變化時，經(jīng)過閥門的流量特性稱為工作流量特性。

電動調(diào)節(jié)閥的設(shè)計(jì)選型：設(shè)計(jì)選型原則，供熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)的原則，是調(diào)節(jié)閥的開度變化與換熱器的換熱量變化成線性關(guān)系。熱力站水-水換熱器的換熱特征是一條上拋型曲線，所以應(yīng)選擇等百分比的流量特性調(diào)節(jié)閥。此外，為了能在實(shí)際工作中保證調(diào)節(jié)性能，調(diào)節(jié)閥的閥權(quán)度不應(yīng)小于0.25~0.3。電動調(diào)節(jié)閥的閥體口徑應(yīng)按照流通能力的Kvs選擇，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選型需滿足關(guān)閉壓差的要求。調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對電動調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成，比如：安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。