分切圓刀片廠家覺得其實(shí)在現(xiàn)在的生產(chǎn)線上面，更多的也都是選擇使用圓刀片，它能同一條生產(chǎn)線上面同一個(gè)環(huán)節(jié)中，使用多條刀片，一次完成多次的工作任務(wù)，所以使用這種刀片不但能起到很好的工作質(zhì)量，同時(shí)也能更好的提高工會(huì)的效率，特別是在條件切割，圓筒切割等等環(huán)節(jié)中，起到了十分重要的作用，因?yàn)樗旧淼膬?yōu)勢(shì)，所以在現(xiàn)在的切割環(huán)節(jié)中起到了十分重要的作用，當(dāng)然它在種類上面也有很多，比如平鋒的、鋸齒的等等。

鎢鋼刀片的位置定義：

1、大型渦輪機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及柴油機(jī)生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價(jià)值昂貴，在加工時(shí)，保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的，所以在這些行業(yè)里也經(jīng)常采用進(jìn)口鎢鋼圓刀片。　

2、使用數(shù)控機(jī)床較多的企業(yè)    

俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的使用效率，往往采用進(jìn)口圓刀片更易達(dá)到預(yù)期的效果?！　?

3、外資企業(yè)

在這些企業(yè)中，粉碎機(jī)刀片廠家更注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證。由于外資企業(yè)的設(shè)備很多是引進(jìn)國外的機(jī)床和設(shè)備，采用其進(jìn)口國的圓刀片也是水到渠成的事?！　?br />

修磨圓刀片的方法

一般來說圓刀片首先是在磨刀機(jī)上開好大斜面，磨好后裝到切捆條機(jī)上，圓刀經(jīng)常切捆條會(huì)發(fā)生損耗，從而變得不再鋒利，導(dǎo)致切割的時(shí)候切的料不符合要求，這個(gè)時(shí)候就要修刀了。

如何保持圓刀片的鋒利，且不影響我們的工作效率呢？可以用磨刀機(jī)去開大斜面磨暫時(shí)讓刀鋒利，但是會(huì)使圓刀片的使用壽命大大縮短，而且現(xiàn)在只需要修刀即可使用，那么怎么修磨圓刀刀呢？

1、轉(zhuǎn)動(dòng)圓刀，拿磨刀石或者砂輪放在圓刀旁邊，輕輕上下來回摩擦，從而可以使圓刀鋒利，但是這樣很危險(xiǎn)，如果是初學(xué)者請(qǐng)切記注意安全。

2、仙鋸為了提高廣大切捆條機(jī)的用戶體驗(yàn)，現(xiàn)在切捆條機(jī)采用電腦自動(dòng)修刀裝置，只需要輕壓修刀裝置的按鈕（可設(shè)置自動(dòng)），就可以輕松實(shí)現(xiàn)安全修刀，刀片無論從新刀片到損耗變小，都無需拆御，邊工作邊磨刀，省時(shí)安全，大大的提高了工作效率。

分條機(jī)圓盤刀片磨損狀況分析介紹

對(duì)于分條機(jī)的運(yùn)行中圓盤刀片作為磨損為常見的部件經(jīng)常更換時(shí)在所難免的，那么在什么情況下更換圓盤刀片成為了操作分條機(jī)特別是縱剪分條機(jī)大的問題，今天我們就來為大家分析一下分條機(jī)圓盤刀片磨損狀況。

毛刺高度隨著分切長(zhǎng)度的增加呈線性增加。在分條機(jī)圓盤刀分切里程達(dá)到1000M時(shí)，毛刺高度僅有5.5μm，而當(dāng)達(dá)到5000M時(shí)，毛刺已增大到15μm，對(duì)于電工鋼帶材此時(shí)毛刺已不能達(dá)到要求，刀具已經(jīng)需要從新刃磨。

進(jìn)一步分析分條機(jī)圓盤刀磨損狀況對(duì)分切斷面質(zhì)量的影響；毛刺高度隨圓盤刀刃口過渡圓弧半徑和側(cè)面磨損帶的增大，先緩慢增大后急劇變大。當(dāng)圓盤刀刃口過渡圓弧半徑小于25μm（即側(cè)面磨損帶高度小于14μm）時(shí)，毛刺高度很小且增長(zhǎng)緩慢，說明圓盤刀鋒利程度很好，分切質(zhì)量較高。隨著圓盤刀磨損增大，毛刺高度也開始迅速變大，當(dāng)圓盤刀刃口過渡圓弧半徑達(dá)到33μm（側(cè)面磨損帶高度20μm）時(shí)，毛刺高度達(dá)到12μm。之后，毛刺高度繼續(xù)增大，當(dāng)圓盤刀刃口過渡半徑達(dá)到37μm時(shí)，毛刺達(dá)到15μm。

以上就是分條機(jī)圓盤刀片磨損狀況分析介紹，通過上面的介紹我們可以清楚的看到分條機(jī)圓盤刀片磨損狀況主要是看刀片毛刺的長(zhǎng)短情況.