鋼中氧對鋼材性能的影響

氧對于把鐵冶煉成鋼是不可缺少的。鐵中的雜質元素碳、硅、錳、磷、硫等就是通過氧化來去除或使之降低到需要的程度。但是在冶煉結束時，鋼液中如殘留過多的氧，鋼液凝固后會在鋼錠內部產(chǎn)生大量的氣泡和非金屬夾雜物，影響鋼材質量，因此鋼液成份達到所煉鋼種的要求后，又必須采取加入脫氧劑的方式來降低鋼液中的氧含量，但總會有少量氧主要以氧化物夾雜的形態(tài)存在于鋼中。

ONH-3000氧氮氫分析儀日常操作

一. 樣品準備

根據(jù)樣品種類選擇合適的方法對樣品進行處理，消除表面氧化層、污物(油脂、水分)等影響分析結果的因素，一般放入超聲波清洗器中用酒精清洗干凈，然后用熱風機吹干備用。試樣表面應光滑無銹跡、污漬，若有污漬，可用酒精擦試，若有銹跡，可用細砂紙打磨光滑。樣品形狀應控制在進樣器允許范圍內。

二. 儀器開機

1 開副機箱電源，儀器預熱至少2小時，沒有特殊情況不要關閉副箱“電源”開關。

2 按下主機箱“電源”開關。打開脈沖變壓器電源。

3 按下副箱“節(jié)流閥”開關。

4 打開動力氣，將減壓閥輸出壓力調至0.25MPa ~0.3MPa。

5 打開載氣，將減壓閥輸出壓力調至0.25MPa ~0.3MPa。

6 按下儀器截止閥（截止閥可保持常開狀態(tài)）

7 檢查主箱上分析氣流量、載氣壓力、動力氣壓力、加熱電源和水流指示燈等參數(shù)是否正常。

8 檢查副箱上分析氣壓和參比氣壓是否正常。

9 打開循環(huán)水。

三 分析測試

1 啟動計算機，進入分析軟件界面。

2 檢查分析軟件主界面上“凈化爐溫”（450℃~600℃）、“轉化爐溫”（450℃~600℃）、“冷卻水溫”（4℃~30℃）是否在正常范圍內。

3 儀器穩(wěn)定15分鐘。

4 空燒坩堝幾次，讓系統(tǒng)整體預熱，降低系統(tǒng)空白。

5 挑選一種合適含量的標準樣品進行分析，分析結果滿足要求即可進行實際樣品分析。

6 點擊“開關爐”按鈕，打開脈沖爐，用電極刷清掃上下爐頭，用干凈綢布擦拭爐頭，并用洗耳球吹掃爐膛，換新坩堝，再次點擊“開關爐”按鈕，關閉脈沖爐。

7 輸入樣品名稱，將樣品放入天平稱重，點擊“讀取質量”。將樣品取出后放入儀器“加樣器”中，點擊“加樣”按鈕，等待系統(tǒng)完成加樣動作。

8 點擊“開始”按鈕，程序自動進行“脫氣”、“沖洗”、“等待”、“分析”等步驟，顯示分析結果，進行過程中若出現(xiàn)問題，可點擊“停止”按鈕放棄分析。

9 根據(jù)需要統(tǒng)計或打印分析數(shù)據(jù)。

10 重復6~9步進行下一次分析。。

四， 儀器關機

脈沖熔融-紅外吸收光譜法測定鐵合金粉末中氧

鐵合金主要用于鋼鐵冶煉， 根據(jù)煉鋼需要，按合金元素含量或含碳高低規(guī)定許多等

級，并嚴格限定氧等雜質的含量。 采用脈沖熔融-紅外吸收光譜法， 利用氧分析儀，考察了不同的鐵合金中氧的釋放情況，通過對助熔劑、分析功率等分析條件的優(yōu)化，實現(xiàn)了對不同鐵合金中氧元素含量的快速測定，

分析穩(wěn)定性良好 ，結果標準偏差分別為

RSD=2.24%(n=7)， RSD=1.62%(n=7)，能很好的滿足生產(chǎn)需要。

氧氮氫分析儀采用脈沖加熱熔融-惰氣保護還原—熱導紅外檢測原理，可應用于粉末及粉末制品中的氧、氮、氫元素含量測定。用紅外吸收法測定氧，熱導法測定氮和氫。粉末中較高氧含量會降低壓制性能、壓坯強度和燒結制品的力學性能，但對于一些特殊材料一定的氧含量會提高材料的性能，因此對于不同氧含量的準確測定在粉末冶金行業(yè)有著重要的意義，不僅可以提高產(chǎn)品的性能而且對改善制造工藝提出了重要的質量控制依據(jù)。