為了進一步的提高自動鉆孔機的加工效率，自動鉆孔機向著工件在一臺機床上經(jīng)一次裝夾可完成多道工序或者全部工序加工的方向發(fā)展。從而出現(xiàn)各種類型的加工中心機床和車削中心機床。數(shù)控裝置幾其他輔助裝置，合理配置協(xié)調(diào)更應(yīng)引起足夠的重視，在設(shè)計中應(yīng)首先確定加工對象和加工方法，而后考慮必備的運動與相應(yīng)部件，結(jié)合自動鉆孔機的性能要求確定這些部件的相對位置和運動。這類鉆孔機為了完成不同的工序的加工工序，需要使用多種刀具，因此必須要由自動環(huán)島裝置。

 自動鉆孔機的換刀裝置應(yīng)滿足換刀時間短、而且刀具重復(fù)定位精度高、刀具存儲量足夠、結(jié)構(gòu)緊湊及安全可靠等要求。各類自動鉆孔機的自動換刀裝置是結(jié)構(gòu)取決于機床的類型、工藝范圍、使用刀的種類和數(shù)目。又到一年底，很多客戶都感慨想買自動鉆孔機，又覺得年終了很多事情堆在一起，在購買自動鉆孔機時也格外小心，擔(dān)心售后，也擔(dān)心收到機床有任何問題來回?fù)Q貨比較麻煩。目前自動鉆孔機使用的自動換刀裝置主要有轉(zhuǎn)塔式自動換刀和刀庫式自動換刀兩種。

 伺服電機、電磁力直接作用于工作臺上，而不是用機械連接，因此沒有機械滯后或齒節(jié)周期誤差等磨損狀況而影響精度，取決于反饋系統(tǒng)的檢測精度不受配件與外部因素。直線電機上裝配數(shù)字化伺服系統(tǒng)，達到的伺服性能。對位置、連接件下達直接指令幾乎是立即反應(yīng)，在任何速度下都非常平穩(wěn)的給進運動，這也是為什么數(shù)控鉆孔機在售價上會貴出很多的原因之一。提高CNC系統(tǒng)控制精度，采用高速插補技術(shù)，以微小程序段實現(xiàn)連續(xù)進給，使CNC控制單位精細化，采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度。直線電動機系統(tǒng)在動力傳動中由于沒有中介傳動的部件，從而導(dǎo)致了它能夠達到高的效率。鉆孔機的伺服系統(tǒng)由于無機械零件的互相摩檫，在無機械磨損與定期維護上也簡易不少，在節(jié)約人工成本上與機械使用的性價比來說，數(shù)控鉆孔機相對于來說劃算的多。

 這也是為什么大家在選擇機器上喜歡帶數(shù)控系統(tǒng)的，數(shù)控系統(tǒng)的操縱簡易可想而知，再就是效率問題得到了大大提升，在綜合來講數(shù)控的成本會稍貴，但性價比會高出很多。在選擇機加工的系統(tǒng)的時候也尤為重要！

為什么全自動鉆孔機的轉(zhuǎn)速高?按照技術(shù)來講解是電機的不同，相對于山東的一些鉆孔機來說，本司的價格會貴很多，但性價比會高出很多。多頭鉆應(yīng)用的是步進電機，而且效率不高容易出現(xiàn)異常，多頭鉆一下多鉆頭的話，在受力面不相等的情況下會出現(xiàn)斷鉆頭，而且更換鉆頭比較花費時間。本司采用的是高速的伺服電機配合CNC數(shù)控系統(tǒng)進行打孔操作，在CNC數(shù)控系統(tǒng)進行轉(zhuǎn)速與定位打點等可控操作，在效率與操作上簡便很多。而且本司還有獨特研制的斷鉆頭自動報警停止功能，讓加工件在操作過程中不會出現(xiàn)破損率，省時省力。機械的自動鉆孔機可以加工汽車零配件、電梯零配件及高鐵座椅等高精密配件，在質(zhì)量及精度方面，給予極大保障。還有一個就是導(dǎo)軌的問題，有的是采用的皮帶帶動的，當(dāng)有磨損的時候就會出現(xiàn)精度與效率問題，但本司的鉆頭帶動都是由滑軌絲桿來滑動的，采用的是臺灣上銀的滑軌絲桿，質(zhì)量與耐用度會比國產(chǎn)的高出很多，精準(zhǔn)度與效率大大提高。