開關(guān)自動焊錫機廠的自動送錫控制系統(tǒng)和自動恒溫控制系統(tǒng)

自動送錫控制系統(tǒng)

機器之間通訊，程式拷貝功能，大量節(jié)省手動做程式的時間;.程式單個校正，整體校正功能，在線式自動焊錫可對原點及工件偏移快速校正;單步，及AB自動定位功能，極大地方便程式的制作，確認及假焊修復等;.具備插入，刪除功能，方便快速修改及制作程;全中文界面，動態(tài)顯示運行坐標，直觀可見的參數(shù)單位。這些功能支持自動焊錫機正常運行。

自動恒溫控制系統(tǒng)

采用手動數(shù)字式溫度設(shè)定一目了然，自動恒溫控制方式。高度可靠的金屬防靜電模式設(shè)計，在線式自動焊錫焊接敏感組件更安全。輕巧靈活，不占空間，溫度，送錫速度，錫點大小可調(diào)。操控容易新手二小時熟練，可節(jié)省50%人力。自動焊錫機的控制系統(tǒng)是重要的組成部分，可對各種工件進行高速拖焊，點焊，斜線焊接;.有陣列拷貝，在線式自動焊錫參數(shù)拷貝功能;可在程式中間插入清洗步驟，并可設(shè)定跳過，下壓等步驟;獨有的Model實名PN#存儲和設(shè)定功能。

開關(guān)自動焊錫機廠常見故障分析

任何設(shè)備在使用過程中都會出現(xiàn)問題，自動焊接機作為新興的焊接設(shè)備也不例外。 1R軸沒有自動復位功能：如果R軸超過180度，機器的R軸在復位期間不能自動復位到其原始狀態(tài)。由于機器放置在生產(chǎn)線上，因此不排除員工操作的原因。 2，自動焊錫機無防撞功能：焊接電芯時需要兩步平焊和垂直焊接。在實際焊接過程中，操作者可能錯放平焊接夾具。在垂直焊接中，自動焊錫機的焊頭不可避免地與垂直焊接的夾具碰撞，這將導致自動焊錫機焊頭的損壞或焊接定位的不可恢復的偏移，使得所有機器中的程序?qū)⒅匦曼c。另外，在焊接過程中，烙鐵頭和一些螺釘被搖動和松開，從而發(fā)生位移，這將影響焊接。 3錫的量會在不改變錫值設(shè)定的情況下發(fā)生變化：焊接過程中焊料的數(shù)量會自動增加或減少，這在更換錫線后明顯，并且線的直徑相同。相關(guān)，導致錫含量異常。 4焊筆附近的螺釘松動：焊筆附近的螺釘松動，大大降低了定位精度。 5焊錫絲很容易卡在焊接過程中：在焊接過程中，如果焊錫絲由于錫絲出口的偏壓而未在焊嘴上熔化，錫端口會被焊點堵塞。夾具，焊料被驅(qū)動。電線電機仍在驅(qū)動錫線，導致電線彎曲，從而導致錫線。從調(diào)整客戶約兩個月的技術(shù)人員的經(jīng)驗來看，這個頻率非常高。 6控制錫輥的松緊度未調(diào)整：如果調(diào)整太松，錫絲不能脫出，或出現(xiàn)“滑動”現(xiàn)象，使錫絲的長度與設(shè)定長度不符;如果它太緊，它會放錫線電線被擠壓或夾點軟化，導致卡錫。

開關(guān)自動焊錫機廠大吸熱量焊點及易氧化焊盤的解決方法

目前DIP后焊制程主要以手工焊接，自動焊錫機焊接及選擇性波峰焊三種類型為主。相信大家在DIP后焊制程中都遇到過易氧化焊盤及大吸熱量焊點比較難焊這種問題，本文主要介紹DIP后焊制程中的手工焊接及自動焊錫機焊接工藝中應對大吸熱量焊點及易氧化焊盤的解決方法。

大吸熱量焊點及易氧化焊盤產(chǎn)生的原因

焊盤是大的接地點。

PCB板銅箔太厚，層數(shù)太多。

接插件連接到的鋁合金散熱片或大的金屬件。

OSP板雙面貼片多次過回流焊或者長時間暴露在空氣環(huán)境下，造成銅焊盤氧化。

手工焊接中應對大吸熱量焊點及易氧化焊盤的方法

在焊盤上預涂助焊劑后再進行焊接。

在專用的預熱臺上預熱到一定溫度后再進行焊接。

SMT貼片前道工序中開一字形鋼網(wǎng)將焊盤印錫膏過回流焊，從而增加焊盤的可焊性。

選擇功率更大的焊臺，從而增加焊筆的熱補償效率來滿足焊接要求，建議選用120W以上的大功率無鉛焊臺。

自動焊錫機應對大吸熱量焊點及易氧化焊盤的方法

加裝帶預熱功能的焊接專用治具，對產(chǎn)品進行提前預熱。

在自動送錫機構(gòu)上添加點助焊劑的裝置，先點助焊劑再焊接，從而增加可焊性。

在自動焊錫上加裝氮氣發(fā)生器，在焊接時釋放氮氣保護焊盤，避免焊盤加速氧化。

選擇功率更大的焊接系統(tǒng)，從而增加焊筆的熱補償效率來滿足焊接要求，建議選用150W以上的大功率自動焊錫機專用智能焊接系統(tǒng)。

自動焊錫機器人具備的五大優(yōu)點

工業(yè)是機器人廣泛使用的領(lǐng)域之一，自動焊接機器人是工業(yè)設(shè)備之一。顧名思義，自動焊接機器人是可以自動完成焊接任務的機器人。這些機器人具有鮮明的特征，而不是人類。機器人形式以機器人手臂的形式存在。自動焊接機器人有五個優(yōu)點：一，自動焊接機器人——的優(yōu)點焊接產(chǎn)品的質(zhì)量更好。因為它是機器人操作，所以可以通過簡單地輸入固定程序來執(zhí)行。焊錫，機器人焊料相對穩(wěn)定，焊接度一致，更可靠，因此產(chǎn)品外觀和質(zhì)量會更好。二，自動焊接機器人的優(yōu)勢——節(jié)能優(yōu)勢機器人使用在300至350W之間，與波峰回流焊相比，使用的電量要小得多，而且每個焊點的錫量可以達到0.1 Mm，在焊點的設(shè)置，設(shè)定錫線可以送多長時間，避免了不必要的浪費，具有節(jié)能的優(yōu)點。三，自動焊接機器人——的優(yōu)點應用領(lǐng)域涉及自動焊接機器人領(lǐng)域，如航空航天，通信，汽車，航空等。四，自動焊接機器人的優(yōu)勢——方便的生產(chǎn)管理機器人正式批量生產(chǎn)后，可以估算出具體的效率可以量化，并可以提高生產(chǎn)效率，減少人為因素對生產(chǎn)的影響，由計算機管理簡單易操作。五，自動焊接機器人的優(yōu)點——手動更換人力，降低傳統(tǒng)焊接成本。通過雇用這些焊接人員，支付的工資不是十進制的，并且使用焊接機器人可以減少這種費用，由一臺機器生產(chǎn)。數(shù)量就像幾個焊接員工的生產(chǎn)。