6、驅(qū)動并聯(lián)化

　　并聯(lián)運動機床克服了傳統(tǒng)機床串聯(lián)機構(gòu)移動部件質(zhì)量大、系統(tǒng)剛度低、刀具只能沿固定導(dǎo)軌進給、作業(yè)自由度偏低、設(shè)備加工靈活性和機動性不夠等固有缺陷，在機床主軸(一般為動平臺)與機座(一般為靜平臺)之間采用多桿并聯(lián)聯(lián)接機構(gòu)驅(qū)動，通過控制桿系中桿的長度使桿系支撐的平臺獲得相應(yīng)自由度的運動，可實現(xiàn)多坐標聯(lián)動數(shù)控加工、裝配和測量多種功能，更能滿足復(fù)雜特種零件的加工，具有現(xiàn)代機器人的模塊化程度高、重量輕和速度快等優(yōu)點。研究結(jié)果表明，綜合誤差補償技術(shù)的應(yīng)用可將加工誤差減少60%～80%。并聯(lián)機床作為一種新型的加工設(shè)備，已成為當前機床技術(shù)的一個重要研究方向，受到了國際機床行業(yè)的高度重視，被認為是“自發(fā)明數(shù)控技術(shù)以來在機床行業(yè)中有意義的進步”和“21世紀新一代數(shù)控加工設(shè)備”。

8、信息交互網(wǎng)絡(luò)化

　　對于面臨激烈競爭的企業(yè)來說，使數(shù)控機床具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，以保證信息流在車間各個部門間暢通無阻是非常重要的。在21世紀，綠色制造的大趨勢將使各種節(jié)能環(huán)保機床加速發(fā)展，占領(lǐng)更多的世界市場。既可以實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)資源共享，又能實現(xiàn)數(shù)控機床的遠程監(jiān)視、控制、培訓(xùn)、教學(xué)、管理，還可實現(xiàn)數(shù)控裝備的數(shù)字化服務(wù)(數(shù)控機床故障的遠程診斷、維護等)。例如，日本Mazak公司推出新一代的加工中心配備了一個稱為信息塔(e-Tower)的外部設(shè)備，包括計算機、手機、機外和機內(nèi)攝像頭等，能夠?qū)崿F(xiàn)語音、圖形、視像和文本的通信故障報警顯示、在線幫助排除故障等功能，是獨立的、自主管理的制造單元。

機械制造技術(shù)國內(nèi)外現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

新中國建立后持別是近三十年來，機械制造技術(shù)發(fā)展速度很快，向機械產(chǎn)品大型化、精密化、自動化和成套化的趨勢發(fā)展，在有些方面已經(jīng)達到或超過了世界先進水平。01μm/脈沖)，位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法。而且這一時期還沒有結(jié)束.只要我們能夠用好科技發(fā)展規(guī)律并勇于創(chuàng)新，我國的機械制造技術(shù)還將向更高的水平發(fā)展.重新世界機械工業(yè)發(fā)展潮流。 　　現(xiàn)代意義上的機械制造技術(shù)主要有以下幾個方面的特點：　　　　一，機械制造技術(shù)具有工程性的特點：在現(xiàn)代意義上，機械制造技術(shù)充分強調(diào)計算機技術(shù)、傳感技術(shù)、信息技術(shù)、管理技術(shù)、以及自動化技術(shù)的融合，要求在機械制造技術(shù)的應(yīng)用全過程當中，實現(xiàn)與傳統(tǒng)機械制造技術(shù)的融合，從而確保整個系統(tǒng)性的工程能夠?qū)崿F(xiàn)能量流、信息流、以及物質(zhì)流的相互契合；