丁二烯乙酰氧基化法

       該工藝方法是20世紀(jì)70年代由日本三菱化成開發(fā)成功的。該工藝方法分為3步

       首先是丁二烯與醋酸和氧氣發(fā)生乙?；磻?yīng)，生成1,4 － 二乙酰氧基丁烯；2006年全球總產(chǎn)能約為163萬噸/年，美國的產(chǎn)能為46萬噸/年，約占世界總產(chǎn)能的28％。然后催化加氫生成1,4 － 二烯乙酰氧基丁烷；zui后水解制得1,4－丁er醇。此工藝方法原料易得，工藝安全，技術(shù)可靠，無公害，價(jià)值較高的THF無需由1,4－丁er醇脫水得到，并可任意調(diào)節(jié)產(chǎn)物1,4－丁er醇和THF的比例。但是，整個(gè)工藝流程長，投資大，水蒸氣消耗量高，只有在合理的規(guī)模下才具有競爭力。

      經(jīng)過加氫和精制就能得到1,4－丁2醇，不需酯化工序，縮短了整個(gè)流程，減少了設(shè)備臺數(shù)，相應(yīng)降低了投資和操作維修費(fèi)用，對順酐純度要求比較低。該工藝中催化劑的選擇性高，使用壽命長。我國1，4-丁er醇工業(yè)起步較晚，傳統(tǒng)裝置生產(chǎn)規(guī)模小、生產(chǎn)落后、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。1,4-丁炔2醇，反應(yīng)初期濃度增加減少，而隨著反應(yīng)進(jìn)行其濃度大幅增加。河南海源精細(xì)化工有限公司是一家正規(guī)的丙炔1醇,丁炔2醇,1,4-丁炔2醇生產(chǎn)廠家,公司實(shí)力雄厚,年生產(chǎn)丙炔1醇近千噸.

      經(jīng)過加氫和精制就能得到1,4－丁2醇，不需酯化工序，縮短了整個(gè)流程，減少了設(shè)備臺數(shù)，相應(yīng)降低了投資和操作維修費(fèi)用，對順酐純度要求比較低。丁二烯與醋酸和氧氣發(fā)生乙?；磻?yīng)，生成1,4 － 二乙酰氧基丁烯；我們堅(jiān)持以經(jīng)濟(jì)效益、社會責(zé)任為一體的發(fā)展理念，作為公司可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。然后催化加氫生成1,4 － 二烯乙酰氧基丁烷；后水解制得1,4－丁2醇。用于鍍鎳的增亮劑、防腐yi制劑等領(lǐng)域。

在炔醛法1,4-丁er醇生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生約3-4%左右的殘液，主要含有輕組分（甲醛、乙que等）、雜醇組分（甲chun、丁醇、丁炔er醇和1,4 丁er醇等）和少量焦油莊重組分。目前各廠家將此殘液做為廉價(jià)的溶劑進(jìn)行銷售或焚燒處理從而解決殘液的環(huán)保問題，顯然這種方法造成資源的巨大浪費(fèi)。截至2017年底，、氨水，我國BDO(1,4-丁炔二醇)有效產(chǎn)能總計(jì)175。通過分析可知，廢液中含有附加值較高的的化合物，若將其回收利用，不僅可提高資源的利用從而減低環(huán)保的壓力，而且又為企業(yè)增加可觀的經(jīng)濟(jì)效益。