漆包線檢驗知識

產(chǎn)品制造出來以后，其外觀、尺寸及性能是否符合產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和用戶的技術(shù)協(xié)議的要求，必須通過檢驗來判斷。經(jīng)過測量、試驗，與產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或用戶的技術(shù)協(xié)議對比，符合要求的則是合格，反之，則為不合格。通過檢驗，可反應(yīng)漆包線產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及材料工藝的合理性，所以，質(zhì)量檢驗具有把關(guān)、預(yù)防和鑒別的作用。漆包線檢驗的內(nèi)容包括：外觀、尺寸的檢驗測量和性能的測試。其中性能包括：機械性能、化學(xué)性能、熱性能和電性能。

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漆包線檢驗知識，主要對外觀和尺寸進行講解

表面

(外觀)應(yīng)光潔，色澤均勻，無粒子，無氧化、發(fā)毛、陰陽面、黑斑點、脫漆等影響性能的缺陷，排線應(yīng)平整緊密地繞在線盤上，不壓線，收放自如。影響表面的因素很多，它與原材料、設(shè)備、工藝、環(huán)境等因素有關(guān)。

尺寸2.1漆包圓線尺寸包括：外形尺寸(外徑)D 、導(dǎo)體直徑d 、導(dǎo)體偏差△d 、導(dǎo)體不圓度f 、漆膜厚度t

2.1.1外徑是指導(dǎo)體涂上一層絕緣漆膜后所測得的直徑。

2.1.2導(dǎo)體直徑是指去除絕緣層后金屬線的直徑。

2.1.3導(dǎo)體偏差是指導(dǎo)體直徑的實測值與標(biāo)稱值之間的差。

2.1.4不圓度(f)值是指導(dǎo)體每個截面上測量的最l大讀數(shù)和最l小讀數(shù)的最l大差值。

2.2測量方法

2.2.1測量工具:微米千分尺，精l確度O.002mm

漆包圓線d<0.100mm時，測力0.1～1.0N，d≥0.100mm時，測力1～8N;漆包扁線測力4-8N。

漆包線退火

退火的目的是使導(dǎo)體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)線經(jīng)過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導(dǎo)體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，同時有助于提高導(dǎo)電率。

導(dǎo)體變形程度越大，伸長率越低，抗拉強度越高。

銅線的退火，常用的有三種方式：成盤退火；拉絲機上連續(xù)退火；漆包機上連續(xù)退火。前二種方式都不能滿足漆包工藝的要求。成盤退火只能使銅線軟化，而去油不徹底，由于退火后導(dǎo)線軟了，放線時增加了彎曲。在拉絲機上連續(xù)退火，雖然能夠達到銅線的軟化和去除表面油脂，但退火后柔軟的銅線繞到線盤上形成了很多彎曲。在漆包機上涂漆前進行連續(xù)退火不但能夠達到軟化去油的目的，而且經(jīng)過退火的導(dǎo)線很直，直接進入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。

退火爐的溫度要根據(jù)退火爐的長度、銅線規(guī)格、行線速度來決定。在同樣的溫度和速度下，退火爐越長，導(dǎo)體晶格的恢復(fù)越充分。在退火溫度較低時，爐溫越高，伸長率越好，但退火溫度很高時會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象，溫度越高，伸長率越小，并且導(dǎo)線表面失去光澤，甚至容易脆斷。

退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車整理、斷線穿線時易燒斷線。要求退火爐的最l高溫度控制在500℃左右。對爐子采用二段控溫形式，在靜態(tài)和動態(tài)溫度近似的位置選擇控溫點是有效的。