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發(fā)布時間:2021-08-09 09:15  
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1、節(jié)省空間,結(jié)構(gòu)輕型化采用專為本系列冷卻塔設計的熱交換填料,其換熱面積大幅度提高,與原HBLD系列及原HBLCD系列相比,其占地面積大幅度下降,由于結(jié)構(gòu)設計的優(yōu)化及采用鋼結(jié)構(gòu),運轉(zhuǎn)重量也大大降低。2、節(jié)省電力采用通風阻力小的填料和由清華大學專為冷卻塔設計的機翼型玻璃鋼風機,從而減小所配用的電機功率,超低噪聲型采用的電機功率更小,更節(jié)省電力,也可根據(jù)用戶的要求,配用雙速電機來節(jié)電。內(nèi)置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內(nèi)的減速箱位置,水輪機連接管路必須進入風筒內(nèi)部連接而完成。3、運轉(zhuǎn)噪聲極低采用清華大學專為冷卻塔而設計的FRP材質(zhì)的機翼低噪聲軸流式風機和專為冷卻塔而設計的低噪聲電機,從而降低了冷卻塔的運轉(zhuǎn)噪聲。超低噪聲系列冷卻塔的運轉(zhuǎn)噪聲更低,符合環(huán)保要求。若配用雙速電機,在夜間低速運行時,還能使噪聲再下降2-3dB(A),用戶需要雙速電機應在訂貨時單獨提出要求。

產(chǎn)品特點可 靠:外置式水輪機的獨特、理性化設計,安裝在冷卻塔風筒外面,便于維護維修保養(yǎng), 結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)冷卻塔電機、減速箱相同,取消傳統(tǒng)電機的機械噪音和故障率,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),可靠性高。冷效保證:隨著季節(jié)的變化,冷卻系統(tǒng)會有所變化。外置式水輪機獨特設計三個制動閥使風機轉(zhuǎn)速隨循環(huán)水流量的增減而增減,風量也隨之增減,使冷卻塔的氣水比穩(wěn)定在良好狀態(tài),達到良好運行效果;環(huán) 保 :外置式水輪機取代電機后,降低機械噪音和振動,減少用戶能源。噴淋水進水池式播水盆,然后在重力作用下經(jīng)過噴頭,噴淋中下面的換熱填料和閉式冷卻塔換熱器上。節(jié) 能 :充分利用循環(huán)水系統(tǒng)的回水壓力轉(zhuǎn)換為機械能,外置式水輪機取代電機驅(qū)動,達到節(jié)能。安 全:從根本上杜絕了電機、電控和漏電燒毀損壞的故障,為安全持續(xù)運行提供了保障,可在任何需防爆的環(huán)境下安全運行。

內(nèi)置式水輪機1.內(nèi)置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內(nèi)的減速箱位置,水輪機連接管路必須進入風筒內(nèi)部連接而完成。2.
內(nèi)置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內(nèi),進、出水管路進入風筒內(nèi),風機運行中這些管路所產(chǎn)生擾流而形成吸震導致風機葉片震動,風機使用壽命受到影響。產(chǎn)品特點編輯使用水輪機的冷卻塔系統(tǒng)故障點少,以一臺水輪機代替電機、減速器和傳動部分,可以實現(xiàn)長時間無故障運行,為使用單位節(jié)省大量的維護和更換冷卻塔的電機和減速器的費用和人力。3. 內(nèi)置式水輪機設備安裝在冷卻塔風筒內(nèi)的潮濕環(huán)境中,維護難度加大、成本相應增加。4. 內(nèi)置式水輪機的工況在風筒內(nèi),高熱潮濕的環(huán)境使各類傳感設備容易損壞,無法準確傳遞信息。5. 當流量遠遠低于設計值時,內(nèi)置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內(nèi)很難采用合并再分流的方法,實現(xiàn)借用旁塔的部分流量滿足水輪機作功后再分布給旁塔平均布淋。
外置式水輪機冷卻塔顧名思義,其主要設備是安裝在冷卻塔風筒外面的水輪機。外置式水輪機主要部件是304#不銹鋼葉輪、316L不銹鋼主軸、蝸殼主機采用碳鋼。導葉輪是能量轉(zhuǎn)換的重要部件,循環(huán)水進入葉輪前,通過導葉輪時產(chǎn)生旋流,進一步提高了葉輪的能量轉(zhuǎn)換效率。冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)中必須存在一定的富余能量(20%-25%),在運行時就把這些能量聚集在某個閥門處,久而久之這些能量就白白地流失掉。水輪機基礎為900*900上、下二塊鋼板采用雙頭螺栓可調(diào)節(jié)位置(便于維護維修)。水輪機重量設計與傳統(tǒng)型電機重量相似匹配與風筒內(nèi)減速箱傳動軟連接等構(gòu)成。冷卻塔外置式水輪機,由于安裝在冷卻塔風筒外面電機位置,無任何空間局限,外置式水輪機葉輪直徑、片數(shù)及形狀、角度可根據(jù)客戶的實際情況放大設計、增加扭力提高轉(zhuǎn)換效率。不同的流量、壓力的系統(tǒng)設計,達到的傳動轉(zhuǎn)換比例,實現(xiàn)冷卻塔風機轉(zhuǎn)速大于或等于原電機驅(qū)動的風機轉(zhuǎn)速。外置式水輪機蝸牛形狀,采用仿生學蝸牛狀效應減少循環(huán)水的沖擊力和震動率。

