低溫告訴鋁擠壓工藝

鋁型材的成型往往采用擠壓工藝，今天作為專業(yè)從事擠壓工模具的洛陽雨晗廠家給大家講一下這個工藝：

低溫高速鋁擠壓工藝：低溫高速就是采用較低的鋁棒溫度，快的擠壓速度的工藝組合進(jìn)行鋁型村擠壓過程。而在擠壓桿返回時，彈漲片與鑄錠脫離接觸，彈漲片不再受壓，工作帶恢復(fù)原有尺寸，即擠壓墊收縮過程。此鋁型材工藝溫度與速度組合成反比，即鋁棒溫度高、擠壓速度就慢，鋁棒溫度低、擠壓速度就快。通常情況下，上模生產(chǎn)一支棒棒溫控制在420℃-440℃，到第三支棒時就可以降溫加速，平模鋁棒溫度保持在390～420℃為好；分流模鋁棒溫度保持在410～440℃為佳。

當(dāng)鋁棒達(dá)到佳溫度時，擠壓速度根據(jù)出料口溫度來定，出料口溫度佳為520～560℃。也就是說，出料口溫度低于佳溫度時要適當(dāng)加速，大于佳溫度時要適當(dāng)減速。同時，必須保證出材坯料的質(zhì)量是合格的。

洛陽雨晗專業(yè)從事固定擠壓墊生產(chǎn)廠、擠壓筒、擠壓桿的模具配件，從業(yè)多年，無論是生產(chǎn)經(jīng)驗還是維護(hù)經(jīng)驗都很豐富，如有這方面的問題歡迎致電咨詢！

從分體擠壓墊到固定擠壓墊

科技不斷進(jìn)步，新技術(shù)不斷代替舊技術(shù)的發(fā)展。用一支已檢定的直尺沿圓鑄錠長度方向靠在圓鑄錠上，用游標(biāo)卡尺量出直尺與圓鑄錠之間的大空隙，即為圓鑄錠彎曲度。只有更方便才能替代先前的產(chǎn)品。固定擠壓墊生產(chǎn)廠運用在國內(nèi)得到廣泛的運用，固定擠壓墊和原來的那種分體擠壓墊相比，是一個很大的技術(shù)進(jìn)步。但目前在使用過程中遇到一個通用問題，同一個擠壓墊在生產(chǎn)不同牌號的鋁合金時，因為不同的合金所需的擠壓力不同，而固定擠壓墊的脹大系數(shù)隨著擠壓力的變化而變化，所以在生產(chǎn)時如需更換合號，只能換相對應(yīng)大小的擠壓墊，浪費工時和人力，且在高溫下操作，很不方便

洛陽雨晗專業(yè)從事工模具多年，生產(chǎn)各種尺寸規(guī)格的固定擠壓墊、擠壓筒產(chǎn)品，已經(jīng)與全國眾多鋁型材生產(chǎn)廠家達(dá)成長期合作伙伴。

等溫擠壓

等溫鋁型材擠壓工藝：顧名思義，所謂的等溫擠壓就是保持出料口溫度一致的前提下，溫度、擠壓速度的組合工藝。

鋁合金型材擠壓過程中由于鑄錠與擠壓筒的摩擦和擠壓變形產(chǎn)生的熱量使擠壓材的溫度越來越高，鋁擠壓材前后溫度相差較大，導(dǎo)致型材沿長度方向組織性能不均勻，在鋁材生產(chǎn)中后期如果擠壓速度太高時鋁型材表面容易出現(xiàn)裂紋。在負(fù)荷作用下快速膨脹和保持與擠壓筒內(nèi)襯的安全封閉，僅有很薄的鋁黏在內(nèi)襯上。為防止這種溫升，提出了在鋁合金擠壓過程中使擠壓材出料口溫度始終保持一致的等溫擠壓方法。等溫擠壓法尤其適合于臨界擠壓速度低的2000、7000和部分5000系等硬鋁合金的生產(chǎn)及部分表面要求較高的型材（太陽能邊框、拋光型材等等）。

洛陽雨晗是一家專業(yè)從事固定擠壓墊生產(chǎn)廠、鋁型材擠壓筒的廠家，已經(jīng)為全國多家用戶達(dá)成合作！