購(gòu)買(mǎi)氫氧化鈣生產(chǎn)線不得不知的那些事兒

購(gòu)買(mǎi)氫氧化鈣生產(chǎn)線你一定要知道的那些事兒!

據(jù)了解，氫氧化鈣生產(chǎn)線是一個(gè)整體的，氫氧化鈣產(chǎn)品分為粉狀體、膏狀物和懸濁液。氫氧化鈣選粉設(shè)備是為了讓提煉出來(lái)的氫氧化鈣目數(shù)更加純，氫氧化鈣選粉設(shè)備有很多種，離心式、三分離、粉煤灰等不同種類(lèi)，選粉的方法大同小異，而目的都是把合格的粉選出來(lái)。

目前，隨著生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)技術(shù)不斷提升，氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備的型號(hào)種類(lèi)也在逐步增多，大型氫氧化鈣生產(chǎn)線組成部分較多，生產(chǎn)量較大，并且所需投資也較多，因此建議用戶(hù)可到廠家進(jìn)行實(shí)地考察，對(duì)其水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效果等進(jìn)行檢驗(yàn)。

另外，用戶(hù)在購(gòu)買(mǎi)氫氧化鈣生產(chǎn)線的時(shí)候不能貪圖小便宜，有些廠家可能會(huì)采用低價(jià)吸引用戶(hù)的眼球，但是設(shè)備質(zhì)量不過(guò)關(guān)，這個(gè)就需要用戶(hù)提前考察好氫氧化鈣設(shè)備相關(guān)市場(chǎng)，不能被信息所蒙騙。

提高氫氧化鈣生產(chǎn)線分離效果的措施

氫氧化鈣生產(chǎn)線應(yīng)用的漿液篩余物多少及粒徑分布范圍與原料石灰和生產(chǎn)工藝有關(guān)，其中原料石灰的好壞起著主導(dǎo)作用，生產(chǎn)過(guò)程控制對(duì)制取氫氧化鈣漿液起著重要作用。氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程控制應(yīng)根據(jù)原料的變化及時(shí)合理調(diào)整石灰消化工藝參數(shù)，并恰當(dāng)改變氫氧化鈣漿液精制工藝參數(shù)，在一定程度上完全能夠?yàn)樘蓟ば蛱峁┵|(zhì)量穩(wěn)定的氫氧化鈣漿液。

(1)拆檢各級(jí)旋液分離器底流孔像膠圈，進(jìn)行清洗并的情更換。測(cè)量各級(jí)旋液分離器底流孔像膠圈特征尺寸，并按原設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行鑄鐵件加工，然后替換各級(jí)像膠圈，以減少正常生產(chǎn)磨損量，保證旋液分離器長(zhǎng)期處于設(shè)計(jì)工況運(yùn)行，確保分離效果。

(2)每次停車(chē)時(shí)，將清水打入旋液分離器內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗，防止氫氧化鈣漿液結(jié)垢堵塞底流孔或在內(nèi)部結(jié)垢，形成增加誘發(fā)局部二次流的誘因，造成旋液分離器運(yùn)行工況偏離設(shè)計(jì)工況。

(3)在粗漿泵進(jìn)出口間增加一副線管路，氫氧化鈣生產(chǎn)線中通過(guò)調(diào)整粗漿泵進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)度與創(chuàng)線流量，運(yùn)用裝置中現(xiàn)有閥門(mén)平街兩套旋液分離器系統(tǒng)阻力，控制流量和壓力，使之達(dá)到設(shè)計(jì)工況，從而減弱因外界條件變化而誘發(fā)的局部二次流，使?jié){液中所含篩余物粒徑分布更趨合理。

熟石灰設(shè)備的清洗方法及注意事項(xiàng)

熟石灰設(shè)備長(zhǎng)期使用進(jìn)程中會(huì)堆積很多的塵垢，如不及時(shí)清洗，則塵垢會(huì)逐步在設(shè)備中堆積，久而久之，不但會(huì)增加能源消耗，降低生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，而且也會(huì)影響設(shè)備的容量，甚至?xí)鹚模＜叭藛T和設(shè)備安全。

一、清洗方法

1、化學(xué)清洗：首先要知道熟石灰設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，應(yīng)取樣分析。確定污垢成分后先做試驗(yàn)，選用清洗劑同時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定對(duì)設(shè)備金屬不會(huì)造成腐蝕。然后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)臨時(shí)循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，洗去污垢。

2、機(jī)械清洗：采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過(guò)噴頭沖刷污垢。

二、注意事項(xiàng)

1、應(yīng)了解污染物的類(lèi)別，有針對(duì)的選用合適的清洗方法。應(yīng)該注意的是溶劑蒸汽去油脂、超聲波清洗及水基清洗劑在內(nèi)的溶劑洗滌，是用于去除油脂及蠟等污染物常用的方法。堿液、酸腐蝕等化學(xué)清洗是用于去除諸如油漆、積碳或用溶劑去除和化學(xué)清洗不能清除的其他污染物方法。

2、應(yīng)了解選用洗滌方法對(duì)熟石灰設(shè)備性能及使用的影響。選用的清洗方法，不得損傷釜體釜蓋的密封面，防止造成設(shè)備使用不良。

3、應(yīng)了解選用的清洗方法的實(shí)用性，如被清洗的熟石灰設(shè)備過(guò)大不能放入超聲波槽中進(jìn)行清洗。

熟石灰設(shè)備的清洗是很重要的，這樣不僅保證了設(shè)備的使用壽命，還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，所以需對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的清理工作，同時(shí)還要注意上述提到的這些。

氫氧化鈣生產(chǎn)工藝流程及原理

我公司氫氧化鈣生產(chǎn)線通過(guò)科技，技術(shù)更新，進(jìn)行了多次反復(fù)試驗(yàn)及改良，解決了如今市場(chǎng)上氫氧化鈣設(shè)備的各類(lèi)生產(chǎn)弊端，使得氫氧化鈣成品白度、細(xì)度、流動(dòng)性和活性度都有飛躍性的改進(jìn)。

本裝置主要包括二個(gè)部分：消化系統(tǒng)和選粉分離系統(tǒng)。來(lái)自石灰窯的生石灰原料被篩選、破碎后，從L01斗式電梯進(jìn)入料倉(cāng)V01，生石灰粒子通過(guò)M01手動(dòng)閘門(mén)閥、M02皮帶稱(chēng)量后，通過(guò)M03雙電動(dòng)閘門(mén)閥進(jìn)入R01預(yù)消化機(jī)，分解后的氫氧化鈣通過(guò)排出口進(jìn)入大粒子通過(guò)L02螺旋輸送機(jī)、L03斗式升降機(jī)進(jìn)入陳化料倉(cāng)陳化數(shù)小時(shí)后，通過(guò)M04手動(dòng)關(guān)閉閥、M05葉輪排出閥、L04斗式升降機(jī)進(jìn)入M06風(fēng)選機(jī)，選擇的合格品被輸送至成品倉(cāng)庫(kù)，粗粉被輸送至粉碎裝置。成品通過(guò)m07手動(dòng)閘閥和l05螺旋輸送機(jī)的近端出口進(jìn)入m08包裝機(jī)，成品也可以通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送給用戶(hù)。