在精密塑料模具廠的生產(chǎn)流程當(dāng)中，通常一個模具的工作周期是在幾個月到一年左右，實際使用壽命其實與對模具的保養(yǎng)是分不開的，如果能夠?qū)δ＞哌M行定期的檢查以及維修，并且及時的注油進行保養(yǎng)的話，那么很欣然，能夠有效地提升模具的使用壽命，并且在生產(chǎn)過程當(dāng)中也能夠更好地保證生產(chǎn)出來的注塑模具的質(zhì)量以及精密度。

所以想要達到更好的生產(chǎn)效果，精密塑料模具廠就必須要保證在模具的使用上面要注意好定期的做好檢查，與維護可以在模具的使用方面，做好詳細的相關(guān)記錄，有關(guān)于模具的使用次數(shù)時間以及進行檢查的結(jié)果，等等都記錄在案，才能夠更好地提升這個模具再生產(chǎn)時的使用效果以及他的生產(chǎn)壽命。

利用液壓折彎機的長度加工優(yōu)勢與沖壓模具的單次沖壓優(yōu)勢相結(jié)合的原理，組建一型材沖孔加工設(shè)備。提高了型材沖孔加工的生產(chǎn)效率；提高產(chǎn)品質(zhì)量；降低了工人勞動強度；解決了依靠人的因素提高產(chǎn)品質(zhì)量的問題；保障了型材沖孔加工的可靠性。提出了型材沖孔設(shè)備研制的課題。

眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進行單模使用，而液壓折彎機只能使用折彎模具進行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓模具的單次加工進行有效的結(jié)合；對于某些在線上進行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動強度的大幅降低。對于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。

方案的可行性

對于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎機下模工作臺做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺，并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排（下排料因機床下前立板存在，較為國難。）。折彎機上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機床噸位、滑塊開口高度、機床長度。理論上方案是可行的。

在沖孔網(wǎng)的開始時要的模具設(shè)計,一個模具的質(zhì)量在很大程序上決定了沖孔網(wǎng)產(chǎn)品的質(zhì)量,因此在近幾年來我們在沖孔模具方面投入了大量的資金和精力,使我廠的模具設(shè)計制作能力顯著提高,并積累了一些模具的花型.

沖孔：現(xiàn)采用先進的wkc-2000型數(shù)控沖床設(shè)備生產(chǎn)。步進電機送料和plc操作控制，使產(chǎn)品精度達到 /-0.15MM,并實行規(guī)范化管理,可沖壓10mm--0.2mm范圍內(nèi)的板材.