管道在試壓合格后，用空氣分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管依次進(jìn)行，吹掃時，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速，同時，應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。然后在排氣口用白布檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它贓物即為合格。吹掃過程中，應(yīng)檢查各密封點的泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)做標(biāo)記和記錄，待泄壓后處理。濮陽丹海石化工程有限公司是一家專業(yè)的管線吹掃,管道試壓的公司，選擇我們，值得信賴！

吹掃前拆卸的法蘭、孔板、調(diào)節(jié)閥等附件必須派專人記錄管理，吹掃結(jié)束后恢復(fù)原狀，并記錄備查。加熱爐出口分支隔離球閥、TV6118裝短節(jié)。分餾塔頂、焦碳塔頂大瓦si線施工時要求弧焊打底，邊施工邊清掃。管線吹掃前要掌握每一條管道的吹掃流程、吹掃介質(zhì)和注意事項，清楚吹掃介質(zhì)的給入點或臨時給入點，每條管道的排放點和臨時排放點。認(rèn)真做好吹掃記錄，根據(jù)氣溫情況，注意防凍防凝。堅持先排凝后引汽的原則，引汽時要緩慢，排出口見汽后，再逐步加大汽量，嚴(yán)防水擊，一旦發(fā)生水擊，必須立即減少汽量，甚至停汽，直到管線不震。水擊停止后，再脫水引汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線，再少量吹掃的原則。

系統(tǒng)吹掃時，所有儀表引壓管均應(yīng)打開，進(jìn)行吹掃，并在綜合氣密試驗再次吹掃。吹掃必須加入換熱器、罐、塔等設(shè)備時，必須先進(jìn)入設(shè)備之前的管道吹干凈，待吹掃合格后，方可進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行吹掃。吹掃時原則上不得使用系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥，如需控制系統(tǒng)吹掃風(fēng)量時，應(yīng)選用臨時吹掃閥門，吹掃時，應(yīng)將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損。為保證由上至下、有高至低的原則，部分換熱器、罐、塔的入口管應(yīng)盡量采用工藝反向吹掃，以便在低處排出各種雜物。所有的導(dǎo)淋管線，應(yīng)在與其連接的主管吹后進(jìn)行吹掃，設(shè)備的殼體的導(dǎo)淋及液面計、流量計引管、閥門必須吹掃。在吹掃的過程中，只有在上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程閥門進(jìn)入下游系統(tǒng)。

吹掃沖洗方法

1、按吹掃沖洗流程圖上的給氣點以及介質(zhì)流向和排氣點進(jìn)行吹掃。

2、吹掃沖洗和程序應(yīng)先主管，后支管，總集合管從管頭向管端吹掃。

3、并聯(lián)管線應(yīng)分別吹洗，輪流切換以免出現(xiàn)死角。

4、吹掃沖洗時所有的機(jī)、泵、壓縮機(jī)等設(shè)備盈余管道脫開，高壓蒸汽吹掃時允許加入臨時排放等，并用鐵皮或石棉板蓋住法蘭口保護(hù)fa蘭面，防止臟物吹入或落入設(shè)備內(nèi)。

5、吹掃沖洗與外界區(qū)有連接的管線前要與有關(guān)部門聯(lián)系好，并會同有關(guān)人員共同檢查后才開始。