非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的零件加工和機(jī)器組裝

零件加工及標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)1.零件加工部零件圖進(jìn)行機(jī)器零件加工（零件加工必須嚴(yán)格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進(jìn)行加工，保證零件精度及零件加工工藝）。

2.采購(gòu)人員按照標(biāo)準(zhǔn)件清單，聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)檢人員按照零件圖及標(biāo)準(zhǔn)件清單，檢驗(yàn)加工零件的尺寸精度，加工工藝，標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào)、安裝尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后交由倉(cāng)管人員入庫(kù)

機(jī)器組裝（細(xì)節(jié)很重要）1、由裝配部安排人員進(jìn)行機(jī)器組裝調(diào)試，裝配人員按照加工零件清單及標(biāo)準(zhǔn)件清單，到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件。

2、裝配人員嚴(yán)格按照裝配圖，進(jìn)行機(jī)器組裝，各部分零件，執(zhí)行元件組裝是否正確，各活動(dòng)部件活動(dòng)順暢，無(wú)干涉所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，確保緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠。

3、工控部安排電氣專(zhuān)業(yè)工程師按照動(dòng)作說(shuō)明書(shū)進(jìn)行機(jī)器配電，機(jī)器程序編寫(xiě)及調(diào)試

非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的工藝流程

工藝的控制，主要體現(xiàn)在兩個(gè)部分，當(dāng)然這兩個(gè)部分也和成本有著非常大的關(guān)系，但更多的還是依賴于設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)能力：

（1） 機(jī)械加工工藝的控制，作為一個(gè)非標(biāo)產(chǎn)品，一定的外協(xié)加工零件是必需品，如何從設(shè)計(jì)上來(lái)保證加工工藝的可靠性和低成本，是一個(gè)設(shè)計(jì)工程師所不能回避的責(zé)任，同樣一個(gè)功能部件，達(dá)到的同樣的功能要求，別人的只要1000元成本和15天的周期，你的卻需要1500元的成本和20天的周期，這就是你的設(shè)計(jì)能力的缺陷和不足，同時(shí)我們也要充分的考慮企業(yè)周邊的配套工業(yè)鏈的問(wèn)題，例如外協(xié)加工廠家的設(shè)備情況，工藝水準(zhǔn)，工人水平等，只有把這些因素都考慮進(jìn)我們的產(chǎn)品設(shè)計(jì)里，才能真正實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械加工工藝的控制。部件的包裝方式：如果想實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，需要更改原有的包裝方式以能讓上料機(jī)械裝置可以抓取到部件，由于變更包裝方式所帶來(lái)的成本增加需計(jì)算到自動(dòng)化成本中。

（2） 裝配工藝的控制，裝配工藝的控制和機(jī)械加工工藝的控制一樣，大部分來(lái)自于設(shè)計(jì)工程師的能力體現(xiàn)，當(dāng)然我們也要結(jié)婚加工質(zhì)量，裝配場(chǎng)地的配套設(shè)施，工裝器具、檢具的配備，工藝流程和工序排布的合理性等來(lái)實(shí)施，這些需要考慮的因素都是一個(gè)非標(biāo)產(chǎn)品項(xiàng)目經(jīng)理的分內(nèi)之事，是需要有充分的準(zhǔn)備和預(yù)案的項(xiàng)目規(guī)劃原則，如果抱著一種走到哪里算哪里的心態(tài)，那要做好一個(gè)非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)幾乎是沒(méi)有什么勝算的，因?yàn)楫a(chǎn)品的周期和價(jià)格都沒(méi)有給你足夠的修正自己錯(cuò)誤和失誤的空間和機(jī)會(huì)?？蛻敉度氲目赡苄院托枨髷?shù)量雖然看起來(lái)是商務(wù)溝通的事項(xiàng)，但從技術(shù)角度也可作出一些判斷。

山東非標(biāo)設(shè)備廠家山東非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)制造商山東非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)廠家

非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備如何整機(jī)進(jìn)行驗(yàn)收

一、性能驗(yàn)收

1、打開(kāi)設(shè)備并對(duì)基礎(chǔ)信息、位置進(jìn)行核驗(yàn)（信號(hào)燈、壓力表、控制面板、工作位置）；

2、測(cè)試運(yùn)動(dòng)部分工作是否正常，氣動(dòng)部分（氣缸等）、電動(dòng)部分（伺服電機(jī)）工作是否正常；

3、檢查并測(cè)試工作位置裝夾合理性。?

二、重復(fù)性、負(fù)載測(cè)試

1、裝夾工件，進(jìn)行模擬工作測(cè)試（10~1000件）；

2、測(cè)試重復(fù)工作中的定位精度，工件完成的是否符合要求，統(tǒng)計(jì)合格率；

3、連續(xù)測(cè)試，對(duì)工作抗壓強(qiáng)度、電流負(fù)載、氣壓強(qiáng)度、油壓、運(yùn)動(dòng)組件磨合情況進(jìn)行驗(yàn)收，詳細(xì)記錄、存

檔，便于查閱、改善；

4、連續(xù)測(cè)試過(guò)程中，監(jiān)控設(shè)備易損件，統(tǒng)計(jì)磨損頻率，便于售后維護(hù)。

三、其他驗(yàn)收

1、設(shè)備是否滿足技術(shù)協(xié)議要求的功能；

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)是否合理，包括但不局限于運(yùn)動(dòng)控制時(shí)是否互相干涉，伺服電機(jī)輸出是否匹配，結(jié)構(gòu)是否存在剛

性風(fēng)險(xiǎn)；

3、安全性考核，例：突然斷電的情況下，設(shè)備所有運(yùn)動(dòng)模塊能否立即停止運(yùn)動(dòng)，避免傷害操作人員；以及設(shè)

備工作時(shí)，人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，有無(wú)對(duì)應(yīng)的安全措施。