?磁力反應(yīng)釜裝料系數(shù)

磁力反應(yīng)釜裝料系數(shù)

磁力反應(yīng)釜一般有公稱容積及全容積兩種選型方式。磁力反應(yīng)釜容積需按直立式容器和臥式容器分類，直立式容器的容積為筒體和下封頭兩部分的容積之和；臥式容器的容積通常為筒體及兩封頭容積之和。

反應(yīng)釜的內(nèi)攪拌反應(yīng)釜反應(yīng)物料的系數(shù)一般取0.6～0.85

如物料在反應(yīng)過程中呈泡沫或沸騰狀態(tài)一般0.6～0.7

如物料在反應(yīng)過程中比較平穩(wěn)一般取0.8～0.85

當(dāng)然也要根據(jù)反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及其它使用工況

既要滿足反應(yīng)釜的反應(yīng)完全，又要保證攪拌物料充分不溢出等。

磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室用反應(yīng)釜磁力驅(qū)動(dòng)攪拌

磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室用反應(yīng)釜

磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室用反應(yīng)釜在反應(yīng)釜磁力傳動(dòng)技術(shù)上采用的是現(xiàn)代新型永磁材料或電磁力，實(shí)驗(yàn)室用反應(yīng)釜使主動(dòng)件與從動(dòng)件之間靠磁力的磁力反應(yīng)釜超矩特性，實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸、無(wú)泄漏傳遞扭矩（功率）的一種新技術(shù)。實(shí)現(xiàn)這一技術(shù)的磁力反應(yīng)釜裝置稱為磁力反應(yīng)釜磁力驅(qū)動(dòng)器，或稱磁力反應(yīng)釜磁力傳動(dòng)、磁力耦合器、磁力聯(lián)動(dòng)器等，可用于對(duì)密封要求較高的真空系統(tǒng)中。磁力反應(yīng)釜閥門的結(jié)構(gòu)采用是往復(fù)結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)比旋轉(zhuǎn)式閥密封壽命增長(zhǎng)1。

磁力反應(yīng)釜焊接熱裂紋產(chǎn)生的原因

反應(yīng)釜工藝方面焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)反應(yīng)釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應(yīng)釜焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等，容易引起反應(yīng)釜焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。7、磁力反應(yīng)釜泄放膜在使用一段時(shí)間后，會(huì)老化疲勞，降低泄放壓力，也可能會(huì)有介質(zhì)附著，影響反應(yīng)釜靈敏度，應(yīng)定期更換，一般一所更換一次，以防失效。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。

2.反應(yīng)釜焊接次序。同樣的反應(yīng)釜焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果反應(yīng)釜焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的反應(yīng)釜焊接次序來(lái)減小焊接應(yīng)力。