浙江包氏鑄造有限公司專(zhuān)業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨(dú)的機(jī)加工車(chē)間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：

如果加壓速度太慢，熔湯的充填效果會(huì)變差，引起熔湯流動(dòng)性不良；如果太快，又會(huì)引起亂流，出現(xiàn)卷入氣體、異物等缺陷。由于根據(jù)流路形狀不同流速會(huì)有差異，所以模具內(nèi)各部分的速度有所變化。

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針對(duì)低壓鑄造中的常見(jiàn)問(wèn)題，包氏鑄造為您分析：

氧化夾渣

缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在模具不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，去經(jīng)光透或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗；陽(yáng)極化或使用金屬探傷劑時(shí)發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：

1．爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多 2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良，,沖型時(shí)設(shè)置不當(dāng) 3．合金液中的熔渣未清除干凈 4．澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣 5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠

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包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見(jiàn)的缺陷及整改對(duì)策：

欠鑄（澆不足、輪廓不清、邊角殘缺）： 形成原因：

（1）鋁液流動(dòng)性不強(qiáng)，液中含氣量高，氧化皮較多。 （2）澆鑄系統(tǒng)不良原因。內(nèi)澆口截面太小。

（3）排氣條件不良原因。排氣不暢，涂料過(guò)多，模溫過(guò)高導(dǎo)致型腔內(nèi)氣壓高使氣體不易排出。

防止辦法：

（1）提高鋁液流動(dòng)性，尤其是精煉和扒渣。適當(dāng)提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，調(diào)整厚度余量，設(shè)輔助筋通道等。

（2）增大內(nèi)澆口截面積。

（3）改善排氣條件，增設(shè)液流槽和排氣線(xiàn)，深凹型腔處開(kāi)設(shè)排氣塞。使涂料薄而均勻，并待干燥后再合模。

包氏鑄造為您介紹影響鋁鑄件質(zhì)量的要素：

1、鑄造用原資料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火物質(zhì)、焚燒資料、熔劑、蛻變劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、漆片等資料的質(zhì)量不符合規(guī)范，會(huì)使鋁鑄件萌發(fā)命力孔、夾渣、粘砂等短缺，影響鋁鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)中質(zhì)量，嚴(yán)峻特殊情況使鋁鑄件拋棄。

2、技能操作，要擬定合理的技能操作規(guī)程，增加工人的技能水準(zhǔn)，使技能規(guī)程取得準(zhǔn)確實(shí)施。