我司自行研究石膏天花板自動化生產(chǎn)設(shè)備，通過幾年現(xiàn)場生產(chǎn)，設(shè)備已遍布全國各地，設(shè)備也完全成熟，并獲得國家發(fā)明利，現(xiàn)在整機(jī)只需2人操作，能耗約18KW,日產(chǎn)量約為2800-5000塊(根據(jù)原料終凝時間快慢、產(chǎn)品質(zhì)量要求來決定產(chǎn)量)。因為它的防潮功能出色、強度幾倍于硅鈣板和礦棉板、變形量小、久不變色等優(yōu)良特性得到了用戶的喜愛。產(chǎn)品外觀精美、強度好。

石膏板生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)需要注意哪些方面

    各個滑動部位的磨損情況。高晶板是以天然高強石膏粉和改性劑為主要原材料，摻加一些防水劑，通過對石膏改性，將其天然的親水性改性為一個憎水且高強的裝飾板材。機(jī)械在使用過程中肯定會出現(xiàn)一定的摩擦，尤其是全自動pvc石膏天花板生產(chǎn)線的上板機(jī)以及下板機(jī)、碼板機(jī)、碼垛機(jī)。需要對異性滑軌、導(dǎo)軌、滑塊定期檢查，如果磨損嚴(yán)重則需要及時更換。這些部件不需要對機(jī)械進(jìn)行大拆解，更換簡單。石膏高晶天花板設(shè)備生產(chǎn)廠

  我司自行研究石膏天花板自動化生產(chǎn)設(shè)備，通過幾年現(xiàn)場生產(chǎn)，設(shè)備已遍布全國各地，設(shè)備也完全成熟，并獲得國家發(fā)明利，現(xiàn)在整機(jī)只需2人操作，能耗約18KW,日產(chǎn)量約為2800-5000塊(根據(jù)原料終凝時間快慢、產(chǎn)品質(zhì)量要求來決定產(chǎn)量)。石膏墻板生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)：振動器運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或不正常的振動情況以及焦臭味應(yīng)立即斷開電源，停機(jī)檢查。產(chǎn)品外觀精美、強度好。

    石膏墻板生產(chǎn)線設(shè)備的成型模具車一次成型兩塊，可根據(jù)生產(chǎn)量配備多臺墻板模具進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)，大大提高了墻板生產(chǎn)速度和工作效率，采用自動延遲時間抽芯，消除人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量造成的不穩(wěn)定現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的質(zhì)量一致穩(wěn)定，比現(xiàn)有的石膏墻板生產(chǎn)線設(shè)備自動化程度高、生產(chǎn)線設(shè)備集中、占用生產(chǎn)車間面積小、操作簡便。簡單的操作能縮短工作時間，減輕工作人員的工作壓力，保證運用安全和設(shè)備的安全，是一個十分重要的優(yōu)勢和特點。

    成型下紙經(jīng)貯紙機(jī)、張緊裝置、刻痕裝置、糾偏裝置送到成型站，石膏漿從立式攪拌機(jī)流到成型下紙上。生產(chǎn)過程干凈、環(huán)保，沒有廢氣、廢水、固體廢棄物產(chǎn)生，從原料到成品整個過程沒有有毒物質(zhì)產(chǎn)生。成型上紙機(jī)經(jīng)貯紙機(jī)、張緊裝置、糾偏裝置和粘膠后，送到成型站。成型機(jī)為板式，厚度可調(diào)節(jié)。成型機(jī)匯集上紙、下紙、石膏漿擠壓裹成規(guī)定厚度的板材，成型好的石膏板帶經(jīng)凝固皮帶機(jī)、輸送輥道平穩(wěn)送至切斷機(jī)處按設(shè)定長度切斷，再由加速輥道送入1型橫向輸送機(jī)，經(jīng)靠攏輥道后送入干燥機(jī)。