精益到場的推行中，必須給予改善行為合理的獎(jiǎng)勵(lì)與回報(bào)，而且要迅速、簡單明了。固然要核算改善帶來的財(cái)務(wù)回報(bào)，但很多員工渴望的不是要求按照財(cái)務(wù)回報(bào)的百分比來獲得回報(bào)。其實(shí)，更多時(shí)候

，他們要的就是一種價(jià)值的認(rèn)可。以財(cái)務(wù)為中心的傳統(tǒng)價(jià)值管理，就是一種忽視了員工價(jià)值的管理，員工價(jià)值等同了財(cái)務(wù)價(jià)值。因此，改善行為想到的不是員工價(jià)值的體現(xiàn)，而是核算財(cái)務(wù)價(jià)值。

對(duì)于精益到場推行部門來說，考慮的是5S，目視，TPM……但一個(gè)員工的績效卻是產(chǎn)量，那么員工有沒有責(zé)任每天進(jìn)行5S呢?他所在部門的主管和領(lǐng)導(dǎo)以往衡量他能力的指標(biāo)里沒有5S，推行精益到場后

，還是沒有5S，他為什么要遵守呢?這時(shí)候的精益到場就處于類似道德的尷尬局面，你執(zhí)行了就是道德高尚，你不去做也沒有什么了不起。那為什么要做呢?甚至到后，在人事部制定的工作職責(zé)里，

就沒有精益到場這條，那員工當(dāng)然不愿意了。

櫥柜企業(yè)應(yīng)該怎樣實(shí)施精益到場?華天謀精益到場咨詢專家介紹，精益到場管理模式將會(huì)是企業(yè)到場發(fā)展管理模式的一種趨勢，被越來越多的企業(yè)、行業(yè)所接受。很多企業(yè)引進(jìn)進(jìn)行改善及整理，使之成為一種適合自己企業(yè)到場發(fā)展的管理模式。堅(jiān)持實(shí)施精益到場管理促進(jìn)企業(yè)的到場發(fā)展，利于企業(yè)的不斷進(jìn)步。

隨著精益到場的不斷發(fā)展，精益到場被越來越多的行業(yè)所引進(jìn)實(shí)施。隨著家具行業(yè)的不斷發(fā)展，櫥柜行業(yè)又是如何實(shí)施精益到場呢?下面是華天謀精益到場咨詢專家整理的櫥柜企業(yè)如何做到精益到場。

庫存時(shí)代已過，過量到場就是浪費(fèi)

相對(duì)于企業(yè)來說，對(duì)于那些過量到場的產(chǎn)品，管理起來是一件費(fèi)時(shí)費(fèi)力的事。其中，會(huì)牽涉到管理人員、采購、供應(yīng)商、倉庫。以上所有活動(dòng)部已經(jīng)發(fā)生，材料費(fèi)人工費(fèi)，部要支出。還有更壞的是，造成工作的混亂，如果管理100件的產(chǎn)品，大家頭腦很清晰，再要多管理50件，會(huì)分流正常的工作精力。如今，櫥柜行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)過了庫存時(shí)代。如今庫存量一大，反而是一種浪費(fèi)，制約了櫥柜企業(yè)的發(fā)展。為此櫥柜廠家，在到場櫥柜時(shí)，要做好詳細(xì)的到場計(jì)劃，注意精益到場。

櫥柜企業(yè)如何過量到場的病”

企業(yè)應(yīng)用如何用好控制圖，才能使控制圖上的信息有效地反饋到到場現(xiàn)場?

企業(yè)各相關(guān)人員(從高層管理員到現(xiàn)場的操作工人)都應(yīng)該對(duì)控制圖的作用有些認(rèn)識(shí)，深刻理解它，把它當(dāng)成過程信息的一個(gè)平臺(tái)，靠它來管理和改進(jìn)過程，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的作好控制圖，并且把控制圖應(yīng)用到到場現(xiàn)場讓現(xiàn)場的工人參考，并根據(jù)控制圖上顯示的信息及時(shí)向現(xiàn)場的相關(guān)人員做解讀，這樣才能做到控制圖的信息人人理解、人人尊重、人人依靠。

企業(yè)實(shí)行精益到場管理模式是企業(yè)發(fā)展的一種趨勢,精益到場管理模式已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所認(rèn)同與應(yīng)用,精益到場的特點(diǎn)是拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化到場方式,下面為大家介紹企業(yè)在推行精益到場中員工的角色與定位

過程的高質(zhì)量，一次做對(duì)

質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。這是一個(gè)常識(shí)，但國內(nèi)很多企業(yè)對(duì)此仍然認(rèn)識(shí)不足。許多制造企業(yè)都有專門的車間檢驗(yàn)所有的產(chǎn)品以保證品質(zhì)。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。精益到場要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題，后面的將部停止，所以精益到場必須以過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益到場只能是一句空話。

關(guān)注流程，提高總體效益

管理大師戴明說過：“員工只須對(duì)15%的問題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程”。什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。很多企業(yè)出了問題，就責(zé)怪員工沒做好。長此以往，不服氣的員工只好離開。但人員換了一撥又一撥，問題照樣出。管理人員就像消防隊(duì)員一樣到處去救火，滅火不等于改善，關(guān)鍵在于流程本身有無改進(jìn)。改進(jìn)流程還要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。