悍馬機(jī)械（東莞）有限公司主營(yíng)：龍門(mén)加工中心、數(shù)控龍門(mén)加工中心、立式加工中心、斗山機(jī)床、臥式車(chē)削中心、數(shù)控鏜銑床、韓國(guó)斗山機(jī)床、斗山數(shù)控車(chē)床代理商、斗山車(chē)削中心。

同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

在使用臥式加工中心的時(shí)候并不是特別注意其操作要點(diǎn)，一些細(xì)節(jié)性的問(wèn)題往往容易被忽略。

保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

但是，工件很容易在垂直加工中心中夾緊和定位，臥式加工中心移動(dòng)軌跡易于觀察，調(diào)試程序易于檢查和測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)，可以停止或修改臥式加工中心，冷卻條件容易確定，切割過(guò)程方便。流體可以直接到達(dá)工具和過(guò)程。在表面上，三個(gè)坐標(biāo)軸與直角坐標(biāo)系一致，直觀而生動(dòng)，并且切屑易于掉落以避免劃傷加工表面。

臥式加工中心以床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑枕、溜板為重要鑄件，在粗加工后必需停止時(shí)效處置或采取其他消弭內(nèi)應(yīng)力的措施。床身與工作臺(tái)導(dǎo)軌副、橫粱與鏜銑頭溜板導(dǎo)軌副、鏜銑頭溜板與滑枕導(dǎo)軌副、橫梁與立柱導(dǎo)軌副為重要導(dǎo)軌副，應(yīng)采用高（中）頻感應(yīng)淬火、鑲、貼淬硬鋼帶等措施。下列分離面應(yīng)按“重要固定分離面”的請(qǐng)求考核：a．床身與床身的分離面；b．立柱與銜接梁的分離面；c．立柱與床身的分離面；d．主傳動(dòng)箱與滑枕的分離面；e．鏜銑頭進(jìn)給箱與橫梁的分離面；滑枕進(jìn)給箱與溜板的分離面；g．橫梁進(jìn)給箱與其相配件的分離面；h．工作臺(tái)與工作臺(tái)的分離面；i．蝸桿箱與床身的分離面。