皮帶輸送機的輸送帶較寬時輸送量就越大，應該要選擇較高的帶速；易滾動、粒度大、磨琢性強也容易揚塵及環(huán)境衛(wèi)生條件要求較高的物料非常適用選較低帶速；采用卸料車時，皮帶輸送機輸送帶速度一般不適宜超過2.5米每秒，當輸送細碎的物料或是小塊物料時，允許皮帶輸送機輸送帶的速度達到3.12米每秒；而對于用于給料或是輸送粉塵量較大的物料時，皮帶輸送機輸送帶的速度可取0.81米每秒，也可以根據輸送物料的特性和工藝要求來進行決定。


所謂的“結構的工藝性”就是產。品和零部件的結構使在輸送生產線上采用有效。和有經濟工藝成為可能。只有產品的結構和。工藝過程相對穩(wěn)定不變，產品的。設計才能夠達到：結構的工藝性“。如果原有的產品。結構和工藝過程不合于采用生產線，那么。在生產規(guī)模擴大以后，還必須對原有的工藝過程和結。構進行改變才有可能采用輸送生產線。在如果在零部件的結構方面推行通用化。、標準化，以及提高零部件的互換性，減。少不必要的品種，在工藝過程方面采。用典型工藝以減少工藝方法的不同意和不必要的多樣性，。那么，也就能夠在相當大程度上創(chuàng)造在某。些小組、工段采用生產線的有利條件，使生產線生產更加的順暢。

為了容易地實現生產線的平衡，需要注意關鍵工序的改進，整個生產線的效率有可能受到關鍵工序的限制，因此有必要對工序進行平衡。通過對關鍵操作的分析，拆分操作動作，盡量將關鍵操作中的一些動作分配給其他操作，由前面的過程幫助完成。

在進行動作分配之前，首先計算關鍵工序。內作業(yè)人員的人均產量，如果負荷過重。，可以增加必要的操作人員，以便提高工序的平衡率。關鍵工序內增加的操作人員?？赡軄碓从谄渌ば蚝喜⒒蚝喕?。所減掉的操作人員，這樣，整個生產線的人員并不需要增加，只是將多余的人員分配到更需要人員。的地方，從而達到整條生產線的平衡，實現。效率和效能的較大化。

自動化生產線廠家的生產線可以構成一個完整的系統(tǒng)，是它是一個集成的傳感器技術，驅動技術，機械技術，接口技術，計算機技術，自動化生產線，具有許多國家各種生產需求，較效的組織， 為了優(yōu)化整個設備，自動生產線起源于傳統(tǒng)的流水生產線，但是其功效遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)的流水生產線，并且有很多明顯的區(qū)別，其主要特點是自動生產線具有非常強的 高度自動化控制，沒有傳統(tǒng)流水線生產節(jié)奏的精度，它是一個統(tǒng)一的自動控制系統(tǒng)，應按照規(guī)定的工藝順序完成工作。