梳毛機(jī)工作寬度2 500 mm，機(jī)頭幅寬4 300 mm，卷取輥16根，出條240根，該機(jī)型相比常見(jiàn)的用于山羊絨加工的英國(guó)Tatham(幅寬1 854 mm) 和日本京和Kyowa一WL一59型（幅寬2 000 mm）機(jī)型，在同特?cái)?shù)、同出條速度情況下產(chǎn)量高L 25倍以上。影響牦牛絨纖維在精紡梳毛機(jī)上順利成條的因素很多，經(jīng)先期試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，山于纖維短，梳理成條過(guò)程中的纖維梳理、轉(zhuǎn)移以及纖維長(zhǎng)度損傷是影響成條質(zhì)量的重要因素。但是該機(jī)型的胸、主錫林直徑達(dá)1 650 mm，工作輥直徑217 mm，全機(jī)共有35個(gè)梳理環(huán)(Tatham型22個(gè)， Kyowa型23個(gè)）梳理點(diǎn)多，梳理弧長(zhǎng)長(zhǎng)，所以梳理程度強(qiáng)，易損傷山羊絨纖維。根據(jù)該機(jī)型強(qiáng)梳理、的特點(diǎn)，結(jié)合羊絨纖維的特點(diǎn)，合理配置了梳理核心工藝參數(shù)，開(kāi)發(fā)了低損傷的山羊絨紡制新技術(shù)，達(dá)到了同質(zhì)高產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)效率和效用的有效統(tǒng)一

梳毛機(jī)的發(fā)展動(dòng)態(tài)

(1)新型針布的配套應(yīng)用

新型自鎖針布提高了包覆質(zhì)量，增加了使用壽命，提高了梳理質(zhì)量。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整毛刷輥輥面與布基的距離開(kāi)車時(shí)泡沫層不能從鋼帶上剝離下來(lái)鋼帶溫度太高。從針布的結(jié)構(gòu)入手，詳細(xì)分析各參數(shù)對(duì)梳理性能的影響，設(shè)計(jì)出適應(yīng)各種原料的各種新型金屬針布。在制作上注重了材質(zhì)和熱處理工藝，使國(guó)產(chǎn)針布的性能與國(guó)外縮短了差距，從而提高了國(guó)產(chǎn)梳毛機(jī)的水平。

(2)采用整體結(jié)構(gòu)

梳毛機(jī)采用整體式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，將墻板與錫林座聯(lián)成一體，橫梁、機(jī)架、支架等包括在整體內(nèi)。

　從制造工藝上來(lái)區(qū)分工業(yè)刷的種類及用途

　　1.馬釘機(jī)植毛刷：傳統(tǒng)的制刷工藝，在刷輥或刷板的表面沖孔后，使用馬釘植毛機(jī)將刷毛一束一束地植入刷輥或刷板，用這種工藝制做出來(lái)的毛刷產(chǎn)品應(yīng)用面為廣泛，一是造價(jià)較低，毛刷做為易耗品，成本是必須要考慮的。1、首先在出廠前一定要對(duì)毛刷輥進(jìn)行清理、包裝，因?yàn)樵谠悦推矫倪^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多的碎毛，所以在包裝前要對(duì)刷絲進(jìn)行梳理，并要把碎毛清理干凈。但馬釘植毛做成的刷輥有幾個(gè)缺點(diǎn)：一是密度不夠，因?yàn)闆_孔植毛的每個(gè)孔之間必須要有一定的間距，有間距就無(wú)法植出高密度的效果，在一些特殊行業(yè)要求高密度刷輥來(lái)作業(yè)時(shí)就不能用這種馬釘機(jī)植毛的刷輥;二是刷絲的結(jié)合力牢度不夠，所謂馬釘植毛法就是采用鐵絲通過(guò)一個(gè)凸槽被壓成“U”型扣，用來(lái)扣住刷絲后植入沖好的孔內(nèi)，“U”型扣在孔中交叉后深入孔內(nèi)卡牢，從而使刷絲結(jié)合在輥軸上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行業(yè)需要高轉(zhuǎn)速進(jìn)行作業(yè)的刷輥上，這種工藝來(lái)制作便不理想。

：革面有道痕

　　1.糊料或表面處理劑中有異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除；

　　2.鋼帶表面有較深的劃痕。應(yīng)調(diào)換新鋼帶。

　　第二：革面花紋不清

　　1.壓花輥放置不水平。應(yīng)調(diào)整到水平位置；

　　2.輥面溫度不均勻，兩端溫度較低。應(yīng)在低溫處增加輔助熱源，使輥面溫度分布均勻

　　第三：卷取貯存后革面有布紋

　　1.壓花后冷卻不足。應(yīng)加強(qiáng)冷卻；

　　2.貯存環(huán)境溫度太高。應(yīng)在低溫環(huán)境中貯存成品

。