100型鋼管縮管機(jī)家具制造鋼管縮管機(jī)

介紹縮管機(jī)調(diào)高控制系統(tǒng)

 縮管機(jī)又可以稱為微型數(shù)控切割機(jī)、小車式數(shù)控切割機(jī)，是由傳統(tǒng)手工切割、仿型切割向數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用過(guò)渡的一類替代設(shè)備。一般來(lái)說(shuō)，為了降低設(shè)備自重，縮管機(jī)橫梁多采用鋁合金、合金型材等輕質(zhì)材料，這為縮管機(jī)的搬運(yùn)安裝帶來(lái)了方便，但卻在承重上略有欠缺，為了提高切割過(guò)程中的穩(wěn)定性，縮管機(jī)在割炬上一般很少安裝有專門的調(diào)高控制系統(tǒng)，在平時(shí)的操作中，只能以人工調(diào)節(jié)為主，使得縮管機(jī)在切割精度上存在不足。

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縮管機(jī)的廣泛使用為企業(yè)生產(chǎn)提供了極大便利，但近年來(lái)材料成本的控制卻難以追趕人工成本的上漲趨勢(shì)，加之全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境的低迷，機(jī)械加工及相關(guān)行業(yè)為進(jìn)一步控制生產(chǎn)成本正在積極考慮以機(jī)械自動(dòng)化替代人工生產(chǎn)的方式和途徑?？s管機(jī)設(shè)備在我國(guó)終端用戶市場(chǎng)有著無(wú)可替代的重要意義，其對(duì)于大厚度材料的低成本加工能力使得各類行業(yè)應(yīng)用需求得以滿足，在過(guò)去的二十余年的發(fā)展歷程中，我國(guó)火焰切割加工技術(shù)經(jīng)歷了手工氣割、半自動(dòng)切割再到現(xiàn)階段的縮管機(jī)，可以說(shuō)每一次火焰切割加工設(shè)備的提升都為下游用戶市場(chǎng)帶來(lái)了巨大變革。

可以說(shuō)，這一偉大的突破，縮管機(jī)除了要在等離子切割電源方面下大功夫，同樣也要在數(shù)控自動(dòng)化切割機(jī)床方面不斷的研究和進(jìn)步。只要兩者同步的發(fā)展，同向的拓展，相信未來(lái)的市場(chǎng)，將會(huì)有更寬廣的天地。經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)革新和多年的用戶實(shí)踐，武漢華宇誠(chéng)數(shù)控一直著手于數(shù)控切割機(jī)的智能化發(fā)展和機(jī)床切割效率的提升。此次出口俄羅斯的多頭等離子數(shù)控切割機(jī)，采用了新的機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和頂端的傳動(dòng)部件，其縮管機(jī)的運(yùn)行速度已突破18米/分種，幾乎提升了縮管機(jī)2倍的加工效率。表現(xiàn)為突出的將會(huì)是在扳金及通風(fēng)管道行業(yè)的廣泛應(yīng)用。

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　　使用能夠的提高材料利用率,相同的產(chǎn)出,消耗更少的原材料,減少?gòu)U料確保更有效的利用設(shè)備消耗品,例如:火焰氣體,割炬和光學(xué)器件,降低每個(gè)零件的成本,運(yùn)動(dòng)軌跡-零件質(zhì)量-更快的速度,通過(guò)優(yōu)化切割軌跡來(lái)提高數(shù)控切割機(jī)加工效率,始終在的切割環(huán)境下運(yùn)行連貫的獲得恰當(dāng)?shù)牧慵|(zhì)量,支持?jǐn)?shù)控指令人力資源-編程快速簡(jiǎn)單支持的Windows操作系統(tǒng)包括SQL和.NET的使用方便性,支持企業(yè)網(wǎng)絡(luò)版,很容易的進(jìn)行套料和編程.