1.一種應(yīng)用于廢水的連續(xù)冷d結(jié)晶分離系統(tǒng)，包括冷卻結(jié)晶器(1)、冰晶分離洗滌裝置(2)和融化裝置(5)，其特征在于，所述冷卻結(jié)晶器(1)上裝有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻結(jié)晶器(1)的入口端與廢水排放端相連，所述冷卻結(jié)晶器(1)的出口端與冰晶分離洗滌裝置(2)相連;所述冰晶分離洗滌裝置(2)的下端設(shè)有濃縮液排放管，上端設(shè)有冰晶排放管;所述冰晶排放管與所述融化裝置(5)相連，所述融化裝置(5)的出口端與工廠純水儲槽相連，所述冷卻結(jié)晶器(1)用于將冷凍廢水形成冰晶;所述分離洗滌裝置(2)用于分離冰晶和濃縮液，并對冰晶進(jìn)行洗滌;所述融化裝置(5)用于冰晶的融化。根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發(fā)、結(jié)晶、鹽分離工藝，其特征在于，在(2)、(3)、(4)、(5)中的蒸發(fā)工藝中，pH為5-6。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于廢水的連續(xù)冷d結(jié)晶分離系統(tǒng)，其特征在于，所述濃縮液排放管通過第y回流管(3)與冷卻結(jié)晶器的底端相連。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于廢水的連續(xù)冷d結(jié)晶分離系統(tǒng)，其特征在于，所述融化裝置(5)的出口端還通過第二回流管(4)連接到分離洗滌裝置的上端，用于洗滌冰晶。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于廢水的連續(xù)冷d結(jié)晶分離系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻結(jié)晶器(1)和廢水排放端之間還設(shè)有預(yù)冷裝置，所述預(yù)冷裝置通過冷卻水、冰水或鹽水將廢水冷卻至冰點。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于廢水的連續(xù)冷d結(jié)晶分離系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻結(jié)晶器(1)冷卻時的溫度在-5℃～-20℃。

　　說明書

　　一種應(yīng)用于廢水的連續(xù)冷d結(jié)晶分離系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用于廢水的連續(xù)冷d結(jié)晶分離系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　我國是石油資源匱乏的國家，經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，使我國在短短的三十年變成了石油的純進(jìn)口國，大約一半的石油來自進(jìn)口，給國家的能源安全帶來極大的隱患。

　　同時，我們又是煤炭資源豐富的國家，如果將豐富的煤資源轉(zhuǎn)化燃油，將極大保證我國的能源安全。因此，近幾年煤制油，煤制氣蓬勃發(fā)展。

　　但煤制油過程將產(chǎn)生大量的廢水，而且廢水中成分極為復(fù)雜，含有大量致a物質(zhì)，有機(jī)物和腐蝕性鹽類，極難處理。各家企業(yè)采用各種方法處理，如物理，化學(xué)，生物，蒸發(fā)結(jié)晶等。但由于成分復(fù)雜，腐蝕性等原因，各種處理技術(shù)均存在一定的局限性。

　　實用新型內(nèi)容

　　本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用于廢水的連續(xù)冷d結(jié)晶分離系統(tǒng)，使得經(jīng)過處理后得到的純水能夠達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

　　本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種應(yīng)用于廢水的連續(xù)冷d結(jié)晶分離系統(tǒng)，包括冷卻結(jié)晶器、冰晶分離洗滌裝置和融化裝置，所述冷卻結(jié)晶器上裝有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻結(jié)晶器的入口端與廢水排放端相連，所述冷卻結(jié)晶器的出口端與冰晶分離洗滌裝置相連;所述冰晶分離洗滌裝置的下端設(shè)有濃縮液排放管，上端設(shè)有冰晶排放管;所述冰晶排放管與所述融化裝置相連，所述融化裝置的出口端與工廠純水儲槽相連，所述冷卻結(jié)晶器用于將冷凍廢水形成冰晶;所述分離洗滌裝置用于分離冰晶和濃縮液，并對冰晶進(jìn)行洗滌;所述融化裝置用于冰晶的融化。所述冰晶排放管與所述融化裝置(5)相連，所述融化裝置(5)的出口端與工廠純水儲槽相連，所述冷卻結(jié)晶器(1)用于將冷凍廢水形成冰晶。

　　所述濃縮液排放管通過第y回流管與冷卻結(jié)晶器的底端相連。

　　所述融化裝置的出口端還通過第二回流管連接到分離洗滌裝置的上端，用于洗滌冰晶。

　　所述冷卻結(jié)晶器和廢水排放端之間還設(shè)有預(yù)冷裝置，所述預(yù)冷裝置通過冷卻水、冰水或鹽水將廢水冷卻至冰點。

　　所述冷卻結(jié)晶器冷卻時的溫度在-5℃～-20℃。

　　有益效果

　　由于采用了上述的技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：本實用新型通過冷凍器對廢水進(jìn)行冷d結(jié)晶，可以有效降低廢水中COD，鹽和氨氮濃度，通過分離洗滌裝置將濃縮液與冰晶有效分離，并通過對冰晶表面進(jìn)行洗滌，使得經(jīng)過處理后得到的純水能夠達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)冷卻到0℃時，硫酸鈉的濃度約為10g/L，氯化鈉 硝s鈉的濃度約為80g/L，此時大部分硫酸鈉從濾液中結(jié)晶成十水硫酸鈉，此十水硫酸鈉過濾出來，得到約8噸濾液。

隨著工業(yè)生產(chǎn)裝置的不斷建設(shè)，其污水、廢氣、廢物排放量也不斷增加，環(huán)境容忍度與 排放許可量也越來越小，所以零排放系統(tǒng)也在不斷推廣。大工業(yè)生產(chǎn)過程中零排放的要求也 越來越高，比如建設(shè)一個100萬噸以上j醇及其附屬煤制醋酸、乙二醇、煤制烯烴等大型項 目，如果實行零排放，將z大限度地實現(xiàn)節(jié)能減排，但同時，每年將產(chǎn)生2-5萬噸廢鹽。對 于西北缺水地區(qū)或原水中含鹽量高的地區(qū)每年排放廢鹽量將更高，如何處理這些廢鹽一直困 擾著廣大工程技術(shù)人員，尤其對于可溶性廢鹽，雖可以通過技術(shù)處理手段處理到非危廢程度， 但其終處理難度很大，既不能填埋，也不可使用。6元/kw則每小時能耗消耗費用共計900元/h約合每立方水消耗的費用為90元。還有一些廢液回收領(lǐng)域含鹽硝較多，因此找到一種資源化利用方法顯得尤為重要。

蒸汽消耗3.9噸/小時，用電功率200KW/h

蒸汽按200元/噸，電費按0.6元/kw

則每小時能耗消耗費用共計900元/h

約合每立方水消耗的費用為90元。（不含離心機(jī)）

設(shè)備投資

主體設(shè)備投資350萬元（不含安裝及離心機(jī)部分）

MVR熱泵蒸發(fā)器 多效蒸發(fā)器組合工藝

硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發(fā)器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時須轉(zhuǎn)入多效蒸發(fā)結(jié)晶器繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。通過計算，在MVR蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)出的水量要控制在2.2噸/小時左右，則在多效強制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)的水量約為2.5噸/小時左右。在液相工業(yè)結(jié)晶過程中，在溶液中建立一個適當(dāng)?shù)倪^飽和度并對其進(jìn)行控制，是結(jié)晶過程中最z要的問題。

　　由于采用了上述的技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：本實用新型通過冷凍器對廢水進(jìn)行冷d結(jié)晶，可以有效降低廢水中COD，鹽和氨氮濃度，通過分離洗滌裝置將濃縮液與冰晶有效分離，并通過對冰晶表面進(jìn)行洗滌，使得經(jīng)過處理后得到的純水能夠達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。得到的十水硫酸鈉熱融后，回到硫酸鈉蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)，此時需要額外蒸發(fā)約1噸水，硫酸鈉蒸發(fā)系統(tǒng)需要蒸發(fā)73噸水。