用壓縮機本身來抽真空時應(yīng)注意如下

1、 在起動壓縮機前，應(yīng)關(guān)閉吸氣和排氣截止閥，打開排氣截止閥向大氣的閥門，打開系統(tǒng)其它閥門，起動壓縮機，待油壓正常后慢慢打開吸氣截止閥，但不能開的過大，尤其是大型制冷壓縮機，否則排氣口來不及排氣，有打壞閥片的可能。

2、 采用壓力潤滑方式的壓縮機，如果裝有油壓控制器，抽真空時應(yīng)先將控制器電路斷開，以免觸頭動作造成停機。

3、抽好真空后，先關(guān)閉排空孔道然后停機，以防止停機后因閥片的不密合而出現(xiàn)空氣倒流現(xiàn)象，

4 、為了檢查是否已將系統(tǒng)內(nèi)的水分，空氣等抽干凈，可在壓縮機排氣截止閥的多用通道上接一根臨時的管子，待系統(tǒng)中的大量空氣排出，將管子的另一端放入一個盛有冷凍水的容器中，若系統(tǒng)內(nèi)還有水分，空氣等，油里就會出現(xiàn)氣泡，一直要抽到在較長的一端時間里不出現(xiàn)氣泡，說明系統(tǒng)內(nèi)的水分，氣體等已經(jīng)抽干凈。在汽輪機正常運行時，采用出力較小的主抽氣器，以維持排汽系統(tǒng)的真空。

真空機組的安裝說明

1、真空機組應(yīng)安裝在明亮少塵的通風性能好的建筑物內(nèi)，環(huán)境溫度為5-40℃。

2、真空機組周圍應(yīng)留有充足的空地，便于日常檢查維修保養(yǎng)。

3、真空機組出廠時一般已安裝在機架上，用戶須澆制混凝土基礎(chǔ)，并在混凝土中埋進固定機組螺栓（一般用膨脹螺栓）基礎(chǔ)平面要求水平。

4、將真空機組就位固定后，連接管路、管道通徑不得小于泵進出氣口通徑，管道內(nèi)無任何焊渣、雜質(zhì)等異物，主泵進氣口上方與系統(tǒng)連接管路中應(yīng)安裝閥門，使真空機組與系統(tǒng)隔開，系統(tǒng)允許的總漏率應(yīng)≤10PaL/S。

5、當抽除氣體中含有顆粒物時必須在主泵上方的管道中加裝過濾裝置。

6、當抽除氣體中帶有較強腐蝕性時（PH≤5）,必須在主泵上方的管道中加裝中和裝置。

7、真空機組的電氣控制柜應(yīng)安裝在適當位置，便于操作，如果用戶自配電氣控制柜，則要根據(jù)真空機組的工作程序進行設(shè)計安裝，各泵的轉(zhuǎn)向符合規(guī)格要求。（泵均有轉(zhuǎn)向箭頭，不得反轉(zhuǎn)）真空機組電氣設(shè)備必須具有互鎖及自動保護裝置，要求工作可靠安全。

抽真空的作用

⒈除去系統(tǒng)中的不凝性氣體：不凝性氣體的存在會使系統(tǒng)冷凝壓力升高，排氣溫度升高，影響制冷效果；還可能導(dǎo)致潤滑油高溫下碳化,危害壓縮機的正常運行，甚至燒壞壓縮機電機。

⒉除去系統(tǒng)中的水分：水分是制冷系統(tǒng)中的很大的負作用（特指蒸氣壓縮式制冷循環(huán)中的氟利昂系統(tǒng)），首先，潤滑油與水分作用會生成酸，會腐蝕系統(tǒng)，同時會造成“銅鍍”現(xiàn)象，損壞壓縮機；同時，水分會造成膨脹閥閥口或毛細管內(nèi)結(jié)冰，出現(xiàn)“冰堵”。

抽真空系統(tǒng)

抽真空系統(tǒng)由抽氣管道、截止閥和凝汽器抽真空設(shè)備組成。國外該系統(tǒng)多采用射汽抽氣器。在汽輪機啟動時用輔助抽氣器，以達到在規(guī)定時段內(nèi)(如30min)適應(yīng)汽輪機啟動的要求。抽真空系統(tǒng)是直接空冷系統(tǒng)的重要組成部分，它的作用是建立和維持汽輪機組的低背壓和凝汽器的真空。在機組啟動時將一些汽、水管路系統(tǒng)和設(shè)備中積集的空氣抽掉，以便加快啟動速度。還可能導(dǎo)致潤滑油高溫下碳化,危害壓縮機的正常運行，甚至燒壞壓縮機電機。在正常運行時及時抽掉蒸汽、疏水以及泄漏入真空系統(tǒng)的空氣和其他不凝結(jié)氣體，

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