耙式干燥機設備利用二次蒸汽干燥的管路系統(tǒng)，并開發(fā)了干燥設備的 PLC 及相關的電氣控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對節(jié)能型盤式污泥干燥設備的自動化控制系統(tǒng)。運用機械蒸汽再壓縮技術設計了一種常壓下應用于盤式干燥器的節(jié)能工藝，廢熱蒸汽經洗滌、壓縮、除過熱后通入干燥器上層盤加熱物料，生蒸汽通入下層盤加熱物料，耙式干燥機設備通過兩種加熱方式，分別對干燥的恒速階段、降速階段加熱，降低了壓縮比，使工藝更容易實現(xiàn)?；诳招臉~干燥機建立了一套機械蒸汽再壓縮式熱泵干燥系統(tǒng)，采用羅茨壓縮機驅動，對污泥間歇干燥過程的恒速段進行實驗研究，實驗結果表明在恒速段，降低干燥壓力、適當減小壓縮比、選擇合適的轉軸頻率均有利用提高系統(tǒng)的運行效率；在實驗條件范圍內，MVR 熱泵干燥系統(tǒng)節(jié)能效果較好。氣液分離器按照原理不同可以分為重力沉降、折流分離、離心分離、填充分離。

耙式干燥機設備可以將干燥后的干污泥混合回收的廢棄食用油制作一種固體燃料，創(chuàng)建了三個不同的過程模型進行模擬并研究其經濟性，其中包括冷凝器熱回收系統(tǒng)、普通的干燥系統(tǒng)以及MVR熱泵系統(tǒng)，終模擬結果顯示，MVR 熱泵系統(tǒng)是這三個系統(tǒng)中綜合性能佳的技術。ASPENPLUS 軟件對比了不同干燥系統(tǒng)形式下的設備能耗及干燥效率。3kW·h電量，其能耗只約占了加熱蒸汽驅動的單級蒸發(fā)系統(tǒng)的4%，節(jié)能效果顯著。其中包括有 ME 系統(tǒng)（多效蒸發(fā)）、厭氧處理、MVR 系統(tǒng)等不同方案，研究后作出經濟評價，研究發(fā)現(xiàn)采用 MVR 系統(tǒng)的干燥處理方案以及厭氧處理的方案同樣有經濟性。

MVR技術在固體干燥領域的應用，其中難點在于加熱蒸汽與干燥物料之間的傳熱，且熱傳導作為耙式干燥機設備MVR系統(tǒng)的主要傳熱方式，其中一個問題是接觸熱阻的存在會嚴重影響傳熱，使得傳熱效果會大大減小，然而如何減小熱阻，強化傳熱至今仍是一個難題。鑒于國內外成功工業(yè)化應用的MVR耙式干燥機設備系統(tǒng)，以及近些年國內外學者在 MVR 技術在蒸發(fā)濃縮領域應用研究所取得的一系列成果，可以發(fā)現(xiàn)目前MVR 技術的研究及其工業(yè)應用主要都是集中在處理溶液等領域，而這些單元操作的主要特點就是沸點升高較低，就工業(yè)應用而言主要集中在制鹽、海水淡化等領域。對系統(tǒng)運行過程中能量平衡和質量平衡進行分析計算，在耙式干燥機設備作質量平衡分析時，將MVR干燥系統(tǒng)看作一個整體，其與外界進行單進雙出的物質交換。

綜合考慮各類型壓縮機特性及應用特點可知，螺桿壓縮機作單機壓縮時，而離心壓縮機的多級壓縮。本文需要建立的 MVR 耙式干燥系統(tǒng)的壓縮量較小，壓縮后需要達到的壓力不大，結合各類壓縮機的特性，其中羅茨壓縮機啟動快、能耗低、耙式干燥機設備運行維護成本低、、抽速快，且對于壓縮介質要求不高，對氣體攜帶的雜質不敏感，不會對壓縮氣體造成油氣污染，因此羅茨壓縮機比較適合與本系統(tǒng)。該耙式干燥機設備工藝中二次蒸汽直接在干燥機加熱夾套及中空熱軸內冷凝，不需要額外配備冷凝設備即可對排出干燥機的二次蒸汽進行冷凝回收處理。

由于羅茨壓縮機為等容積壓縮，現(xiàn)根據工藝要求，對系統(tǒng)二次蒸汽的壓縮過程進行熱力計算，探究壓縮機的相關參數(shù)。理論計算時的各類參數(shù)如下，蒸發(fā)溫度93.7℃，對應飽和蒸發(fā)壓力約為 80 k Pa，此時飽和水蒸氣密度約為0.483m3/kg；因此其流量受到轉速的嚴格控制，只要控制其轉速，流量也就得到控制，所以進行小流量下的穩(wěn)定運行。蒸發(fā)水量總約 50kg，蒸發(fā)時間大約為 1.5h，蒸汽流量為 0.019m3/s；物料進口溫度為 25℃。冷凝水溫度為系統(tǒng)冷凝壓力下對應的飽和溫度，耙式干燥機設備冷凝壓力由羅茨壓縮機確定的壓縮比決定。