在混凝土攪拌站中易產(chǎn)生粉塵的地方主要是攪拌樓投料口和料場和以及粉罐。為杜絕粉塵外溢所選設(shè)備的攪拌樓屬封閉攪拌。在生產(chǎn)中為進(jìn)一步消除粉塵，增設(shè)活動(dòng)彩鋼板作塵面，使用密閉排塵口的空間，將產(chǎn)生粉塵控制在封閉空間內(nèi)處理。在水泥投料口增設(shè)兩外對稱水霧噴射管進(jìn)行粉塵的壓制，從源頭防止粉塵擴(kuò)散。在使用過程中需要注意的是，有的特殊的外添加劑需要進(jìn)行試攪拌，防止出現(xiàn)問題。料場中主要是在頂部加裝噴淋裝置，在料場揚(yáng)塵較大時(shí)可以手動(dòng)或者自動(dòng)控制噴淋壓制粉塵，料場口也可以加裝自動(dòng)高壓水幕。杜絕粉塵外溢。

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

　　1、攪拌站應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。

　　2、攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

　　3、料斗放到低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。

　　4、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

　　a．電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；

　　b．電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；

　　c．各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；

　　d．齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

　　e．檢查空壓機(jī)自保裝置是否正常，氣壓是否穩(wěn)定在0.5—0.7Mpa之間。

　　f．檢查各計(jì)量斗是否處于自由狀態(tài)，有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。

　　5、作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪聲。

　　6、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。

　　7、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

　　8、攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

　　9、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

　　10、作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。

混凝土攪拌站的設(shè)備制造商如何檢查項(xiàng)目啟動(dòng)控制系統(tǒng)之前，應(yīng)根據(jù)以下八個(gè)方面： 限位開關(guān)是否正常，有沒有報(bào)警出現(xiàn)在電腦上的運(yùn)行界面；開始斜帶，平帶；開始調(diào)音臺(tái)；小型混凝土攪拌站有時(shí)候在夜里也需要工作，所以照明燈是一定會(huì)有的，照明燈當(dāng)然也是電器控制系統(tǒng)的一部分，所以電氣控制系統(tǒng)要保證照明燈的靈活控制。開始混氣站源空壓機(jī)壓力0.7MPa的壓力后，以滿足周圍；請禁用自動(dòng)生產(chǎn)混凝土開關(guān)，“禁止的具體”文件；

混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)手術(shù)臺(tái)“手動(dòng)”切換到“自動(dòng)”；然后打開緊急停止按鍵開關(guān)，然后通過手動(dòng)控制臺(tái)電源，PLC及儀表電源顯示正常，開放的UPS，打開電腦檢查。