托輥式網(wǎng)帶爐在圓鋸片熱處理中的應用

圓鋸片熱處理工藝參數(shù)

1圓鋸片淬火加熱溫度為830攝氏度

2圓鋸片厚度確定網(wǎng)帶淬火爐網(wǎng)帶傳動速度

3氣體保護滴入CH3 OH流量為0.15L/h

4淬火冷卻油選用閃點大于220攝氏度的等溫分級淬火爐，油溫設(shè)定80攝氏度

5.根據(jù)圓鋸片直徑大小，采用合理的裝爐方案，調(diào)整圓鋸片熱處理生產(chǎn)節(jié)拍，確定熱壓時間為30s。

6.在網(wǎng)帶回火爐內(nèi)進行一次回火，加熱溫度為260攝氏度，調(diào)整回火時間為15-30min。

7.一次回火后，采用工裝，經(jīng)過兩次加壓裝卡，裝入井式回火爐

8.在井式回火電阻爐進行二次回火，加熱溫度根據(jù)圓鋸片溫度設(shè)置在370到440攝氏度，回火保溫12H，出爐空冷至室溫。

托輥網(wǎng)帶式退火爐特點

     壽命長：托輥網(wǎng)帶式退火爐網(wǎng)帶依靠托輥支持使托輥同步旋轉(zhuǎn)，這樣做的是為了穩(wěn)定的運行和平滑操作，而且網(wǎng)狀帶的張力小，這樣大大的延長了使用壽命。    節(jié)能：托輥網(wǎng)帶式退火爐在其前端設(shè)置了預熱爐，這樣可以利用網(wǎng)帶返回余熱預熱工件，節(jié)能。

   方便：使用低電壓變壓器供電可以延長托輥網(wǎng)帶式退火爐使用壽命。而且加熱元件是使用插入式的電輻射管，更換方便。

   自動化：采用PLC芯片集中控制整套設(shè)備動作，自動化程度高。

如何設(shè)計工業(yè)爐？

1工業(yè)爐爐型的選擇

2工業(yè)爐燃料的選擇

3燃燒裝置，燃燒器的選擇

4設(shè)計師必須有一個更好的理解和運用知識的熱爐

5對熱負荷和換熱面布置合理分布的輻射段和對流段爐

6 新技術(shù)，新材料的使用，還應注重采用新技術(shù)，新材料，先進可靠，經(jīng)濟相結(jié)合

7通過增加換熱面積，提高加熱爐的熱效率，另外為了防止低煙氣溫度的腐蝕，還需要注意對工業(yè)爐的熱效率和燃料消耗的影響的系統(tǒng)阻力增大

工業(yè)爐設(shè)計發(fā)展趨勢

隨著不定形耐火材料的發(fā)展，整體鑄造和輕質(zhì)結(jié)構(gòu)將得到更廣泛的運用。采用新型耐火材料，而耐火材料高溫陶瓷和陶瓷纖維制造成的爐子，具有爐升溫快，熱損失小的特點。

同時節(jié)約能源和環(huán)境保護也不能忽視。提高能源的轉(zhuǎn)換效率和提高污染治理技術(shù)，努力減少或消除有害氣體和粉塵的排放量。中國是一個 大的節(jié)能環(huán)保措施。所以，我們要保證工業(yè)爐的

綠色程度。

通過調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，改善能源結(jié)構(gòu)；世界上 提高前輩的科學性能的方法，從源頭污染：不斷開發(fā)新技術(shù)和適合中國的工業(yè)爐新設(shè)備，加強余熱回收和資源的循環(huán)利用；加強立法和執(zhí) ；完善環(huán)境保護組織和全民環(huán)保意識等方面的進步。