化學鍍鎳層發(fā)黑工藝日益受到重視，該工藝可以形成黑色的化學鎳鍍層，它不僅保持了化學鍍鎳層的原有功能，而且還擴大了化學鍍鎳層的應用范圍，使其可應用于光學設備、太陽能熱集熱器、家用電器和有關裝飾品，尤其是在太陽能、熱吸收板、光學儀器領域非常流行使用黑色化學鍍鎳層。

　化學鍍鎳的工藝特點是：

　　1.保持了化學鍍鎳層原有的優(yōu)點，如耐蝕﹑耐磨；　　2.與普通黑色電鍍?nèi)绾阪?、黑鉻相比，厚度可自由選擇；　　3.應用廣泛，對被處理的產(chǎn)品材料沒有嚴格的限制；　　4.不受零件形狀和尺寸的影響，一般都能獲得均勻一致的黑色鍍層；　　5.具有高吸光率與低反射率；　　6.良好的耐高溫性能，在200℃高溫下仍可保持原來的顏色。

　低溫化學鍍鎳主要針對銅及銅合金產(chǎn)品進行快速施鍍，一般溫度控制在25~50度，化學鍍時間控制在5~30分鐘，鍍層外觀黑亮，適合化學鍍5微米以下的化學鍍鎳層，鍍層為純鎳，可焊性較好，可以作為一般防腐鍍層、中間過渡層、銅防擴散層。銅及銅合金產(chǎn)品如鍍高耐蝕化學鎳或厚化學鎳時，可用此溶液作為常規(guī)化學鍍鎳活化劑，一般活化3~5分鐘即可，活化層活性大，起鍍快。經(jīng)活化過的銅及銅合金表面化學鍍鎳層均勻、無漏鍍、無麻坑。對于一些不能高溫化學鍍鎳的產(chǎn)品以及需化學鍍純鎳的產(chǎn)品，此低溫化學鍍鎳工藝是再好不過的了，溫度低、鍍速快、不含磷。

　　電鍍鎳白斑是由電鍍前處理過程中產(chǎn)生的一種高碳物質(zhì)在熱處理和滲碳酸洗過程中產(chǎn)生的。 　　(1)1018飼料正常滲碳后的表面碳(主要為鐵和碳) 　　可達0.8~1.2，涂層中突出的顆粒是由于預處理和清洗不，導致工件表面的顆粒落入鍍液中。在電鍍過程中，由于攪拌作用，使顆粒在鍍液中游離并與鎳離子共沉積。 　　(2)涂層上的孔沒有被覆蓋，主要是由于處理前的酸洗過程造成的腐蝕(表面脫碳)。電鍍廠酸性鍍液的主要成分為鹽酸1:1。50mL/L-H2SO4(98%);該配方適用于普通碳鋼，但對高碳鋼要求過高。含碳量越高，酸洗反應越劇烈。表面脫碳對工件的電導率和涂層的附著力有很大的影響。涂層上的孔其實是由于高碳部分導電性差(或附著力差)，涂層難以覆蓋。

五金化學鎳電鍍介紹和磷酸鈉作為還原劑，降水與磷，磷和鎳沉積發(fā)生，所以五金化學鎳電鍍層磷鎳磷合金層的分散狀態(tài)，涂層的磷的質(zhì)量分數(shù)1%~l5%，控制磷含量對鎳磷鍍層的密度，沒有漏洞，耐腐蝕性能遠優(yōu)于鍍鎳。以硼氫化硼或氨基為還原劑，五金化學鎳電鍍層為鎳硼合金鍍層，硼含量為1%~7%。只有肼作為還原劑才能得到純鎳鍍層，鎳含量可達99.5%。

電鍍鎳層硬度僅為l60~180HV，而五金化學鎳電鍍層硬度一般為400~700HV。經(jīng)過適當?shù)臒崽幚恚溆捕瓤梢赃M一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度，所以耐磨性較好，更難得的是五金化學鎳電鍍層具有良好的耐腐蝕和耐磨性。