木工銑刀的選用

木工銑刀的選用

1.確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑 其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。

2.選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)切削加工對象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。

3.銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇：銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。

4.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決于對切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進給量必須適當(dāng)。高速鋼斜度銑刀：斜度銑刀廣泛應(yīng)用于模具制造過程中普通刃加工后的錐面加工及模具拔模斜度加工與凹窩部分加工。

5.銑刀運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性：銑刀運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動;二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。

6.銑刀加工的安全性：銑刀加工的安全性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。

木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的回轉(zhuǎn)速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產(chǎn)效率和光潔的表面質(zhì)量。同時，也帶來了一系列的安全問題，因此當(dāng)銑削加工機床主軸轉(zhuǎn)速達到9000rpm時，除刀具小于16mm的柄銑刀外，應(yīng)禁止使用裝配式銑刀，對于焊接整體銑刀的焊縫也進行嚴(yán)格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進給量過大而引起銑刀嚴(yán)重過載必備的措施。有效率：三角大型槽,排屑快，切削量大，同比同價產(chǎn)品效率提高300%,新型的圓弧刀刃，實現(xiàn)了高進給加工7。

高硬度鋼用2刃球型立銑刀

特點：

1.耐氧化性、硬度高的CX500涂膜、提高了使用壽命、適合高速加工和干式加工。

2.CKK獨自的切削刃后刀面設(shè)計、適用于精度高的3維加工。

3.加工后的表面粗超度極為良好。

4.可切削65HRC的高硬度鋼。

基本信息：

刃數(shù)(枚)：2

工件材料：普通鋼 / 調(diào)質(zhì)鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼～HRC65 / 不銹鋼 / 鑄鐵

加工用途：曲面 / 仿形加工 / R槽

涂層：TiSiN

種類：球頭型

螺旋角(°)：30

刀具材質(zhì)：極超微粒硬質(zhì)合金

高速鋼銑刀

高速鋼銑刀種類如下：高速鋼立銑刀、高速鋼粗皮銑刀、高速鋼斜度銑刀、高速鋼球頭銑刀，

主要用途如下： 　　

高速鋼立銑刀：應(yīng)用廣泛，多用于側(cè)面加工、臺階面加工、粗加工、半精加工、精加工均可使用。 

高速鋼粗皮銑刀：波形刀刃、切屑細小、切削陰力小、主要適合精加工、高硬度。 　　

高速鋼斜度銑刀：斜度銑刀廣泛應(yīng)用于模具制造過程中普通刃加工后的錐面加工及模具拔模斜度加工與 凹窩部分加工。 　　

高速鋼球頭銑刀：廣泛用于各種曲面，圓弧溝槽加工。