1.按照工藝要求、條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌器過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)和各種攪拌目的的關(guān)系；

2.按照選定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程總所產(chǎn)生產(chǎn)的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌器的混合時(shí)間，沉降速度，確定電機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑；

3.按照電機(jī)功率，攪拌器的轉(zhuǎn)速機(jī)工藝條件，從減速機(jī)類型表中選擇正確的減速機(jī)機(jī)型，如果按照實(shí)際的工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實(shí)際的工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩；

按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。 

折槳式攪拌器由于重力場(chǎng)的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉，微粒在重力場(chǎng)的作用，使得懸浮的顆粒逐漸下沉，粒子越重，下沉越快，密度比液體小的粒子就會(huì)上浮，微粒在重力場(chǎng)下移動(dòng)的速度與微粒的大小，形態(tài)和密度有關(guān)，并且在重力場(chǎng)的強(qiáng)度及液體的粘度有關(guān)，直徑為數(shù)微米，可以在通常重力作用下觀察它們的沉降過程。不銹鋼立式攪拌采用機(jī)電動(dòng)升降裝置，通過蝸輪蝸桿減速電機(jī)和引導(dǎo)梯形螺紋主軸。離心就是利用離心機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。

斜葉槳式攪拌器能使液體、氣質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。

斜葉槳式攪拌器的放大與工藝，根據(jù)不同的介質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對(duì)促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率起到了很大的作用。斜葉槳式攪拌器能夠使液體、氣體介質(zhì)攪拌混合均勻的器件，攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配有影響，渦輪式攪拌器的功率對(duì)湍流脈動(dòng)很有利，攪拌器的放大與工藝過程有關(guān)。折葉渦輪攪拌器會(huì)根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對(duì)促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。

折葉渦輪攪拌器一般適應(yīng)于氣、液相混合的反應(yīng)，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)一般應(yīng)選擇300r/min以上。   渦輪式攪拌器　　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。當(dāng)配有導(dǎo)流筒時(shí)，能使導(dǎo)流筒內(nèi)外物料強(qiáng)制循環(huán)，粘度高時(shí)能起到摻和作用。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

斜葉槳式攪拌器的兩個(gè)規(guī)模不同但幾何相似的攪拌設(shè)備，假設(shè)兩釜內(nèi)流體相同，大設(shè)備中很難獲得與小設(shè)備中同樣的流速分布。而且對(duì)許多攪拌操作，達(dá)到同樣的攪拌效果，大設(shè)備中單位質(zhì)量流體所輸入的能量與小設(shè)備相比可能會(huì)有很大的差別。長(zhǎng)期以來，我們?yōu)榭蛻糁圃旆浅？煽?、?jīng)濟(jì)的攪拌設(shè)備，解決當(dāng)前的攪拌問題。這就使大攪拌設(shè)備中要重現(xiàn)小設(shè)備中的過程結(jié)果，即攪拌釜的放大，變得困難。斜葉槳式攪拌器是德州市德凱減速傳動(dòng)機(jī)械有限公司今年全新升級(jí)推出的，以下圖片僅供參考，請(qǐng)您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話，索取新的信息！