通過更換母線加工機的模具，可對匯流排進行折平彎、立彎等。沖孔單元采用轉塔式模具庫(8個沖孔模位），轉塔部分為球墨鑄鐵(單孔使用壽命提高三倍,整體使用壽命提高二十多倍)，長、圓孔任意調配沖頭與精密導套相對滑動，同軸度高，模具耐用。沖孔、剪切油缸為160mm，壓力為60噸。母線加工機BM603-S：機器設有雙工作臺，三工位可同時操作，互不影響，定位標尺，使工件定位方便、準確。

剪斷采取沖剪或平剪（剪切無廢料）方式，斷口平整，垂直度好。工作單元采用雙立柱銅套導向，牢固耐用。PLC控制，自動加、放油，具有散熱功能。的液壓系統(tǒng)，進口液壓原件，Φ10mm大通徑電磁閥，嗓音低，性能穩(wěn)定可靠。

要保持電動機的工作電流不過大。電壓互感器是一個被限定結構和使用形式的特殊變壓器。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

　　數(shù)控母線加工機廠家：緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。由于NTC負溫度系數(shù)熱敏電阻具有性能穩(wěn)定、靈敏度高、動態(tài)性能好、價格適中等優(yōu)點，能夠滿足高電壓環(huán)境下母線溫度測量的要求，因此將NTC負溫度系數(shù)熱敏電阻作為優(yōu)選傳感元件。現(xiàn)在使用的變壓器容量越大，對電網(wǎng)的影響也越大，要求其安全性也越來越高。數(shù)控母線加工機廠家：數(shù)控母線加工機的沖孔單元采用雙立柱銅套摩擦副結構設計新穎，受力合理。

立式數(shù)控加工中心機床的精度由哪些因素決定的？

數(shù)控加工中心加工中的精度問題

　　1.1 位置的誤差對加工精度的影響

　　位置誤差指的是：加工后零件的實際表面、軸線或對稱平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。加工中心產生位置誤差的原因主要在零件加工時由于傳動時產生的間隙和彈性變形所導致加工誤差，以及在加工中機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動系統(tǒng)中，則主要取決于位移檢測裝置的精度和系統(tǒng)的速度放大系數(shù)，一般影響較小。因為丈量點可能有若干個，為便于操控，丈量的數(shù)據(jù)帶有地址識別碼。

數(shù)控母線加工機與常規(guī)母線機機械部分相同的故障可用常規(guī)母線機機械故障處理規(guī)定對待。但由于數(shù)控母線加工機機床多采用電氣控制，使機械結構簡化，所以機械故障率有明顯地降低。

　　由于數(shù)控母線加工機的傳動鏈大多采用滾動摩擦副，所以這方面的故障大多表現(xiàn)為運動品質下降而造成。如反向間隙增大，定位精度達不到要求、機械爬行現(xiàn)象，軸承噪聲變大（尤其有機械硬碰撞之后易產生）等。這部分的維修常與運動副的預緊力，松動環(huán)和補償環(huán)節(jié)的調整有密切關聯(lián)。有一個水平工作臺板，工作臺上設置有固定模座、帶導向的機座、液壓油缸及可在液壓油缸推動下在帶導向的機座上滑移的滑塊。

　　這部分故障多與刀柄的自動拉緊裝置、自動變檔裝置及主軸運動精度下降等有關。因為數(shù)控母線加工機采取電氣自動調速后已取消了機械變速箱裝置，有時雖有變速箱但也十分簡單，結構上簡化使故障大為減少。

　　數(shù)控母線加工機配備了許多限位運動的行程開關，使用一段時間后，使運動部件的運動特性起了變化以及壓合行程開關的機械可靠性與行程開關本身的品質、特性都會影響整機的運動。這就需要很好地檢查、更換或調整。