?合理控制熱鍍鋅鋼板上鋅層的附著量

現(xiàn)代化的設(shè)施和先進的管理系統(tǒng)，為生產(chǎn)、、環(huán)保、節(jié)能產(chǎn)品提供了可靠地保證。鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試要合理控制熱鍍鋅鋼板上鋅層的附著量。

首先我先要闡述的：對熱鍍鋅鋼板上的鋅層的厚度要合理的把握。要合理地降低鋅層的厚度。不要在降低鋅層的同時降低的自身品牌的美譽度，這是任何廠家生產(chǎn)生存的大忌。

因此有如下原則：

①對彩基板可合理地降低鋅層，達到功能壽命與實際使用相結(jié)合。

②對熱鍍鋅成品板或有出口訂單技術(shù)要求的要保證鋅層厚度和合同所要求的鋅層。

鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計時取消了對垂度控制的要求

（1）鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計時取消了對垂度控制的要求，因為它是在特定高張力運行；

   （2）高額定張力，與垂度系統(tǒng)相比時，改善了帶鋼糾偏控制；

   （3）較高的比張力使帶鋼可以反向運行，以便恢復(fù)可能受到生產(chǎn)線停機影響的帶鋼；

   （4）降低了除鱗機張力輥所需的功率。因為在酸洗槽之前沒有必要過分降低張力；

   （5）由于設(shè)備的酸洗槽較淺，因此酸洗液能迅速排放。

鍍鋅生產(chǎn)線上鍍鋅過程的鋅消耗

鍍鋅生產(chǎn)線上鍍鋅過程的鋅消耗作者：

鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計分析熱鍍鋅生產(chǎn)線上鍍鋅過程的鋅消耗分為：

① 鋅渣消耗（包括底渣和浮渣）

② 撈渣消耗

③ 鋅蒸汽消耗（很少可忽略不計）

其中①、②可以通過生產(chǎn)中的合理控制優(yōu)化節(jié)鋅所以我們先對鋅渣消耗做一分析

①鋅渣的成分分析產(chǎn)生原因

鋅鍋內(nèi)底渣成分主要是FeZn7、FeZn13或FeZn5

?鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計分析鋅鍋的底渣的產(chǎn)生原因

鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計分析鋅鍋的底渣的產(chǎn)生原因：主要是鐵元素進入鋅鍋鐵鋅反應(yīng)生成鐵鋅合金的原故。帶入鋅鍋中一公斤鐵粉，可平均生成13公斤鋅。

浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。

②鐵元素進入鋅鍋的因素有如下：

a.鋼帶脫脂不干凈帶入的鐵粉

b.鋼帶進入鋅鍋的溫度過高導(dǎo)致鋼帶中的鐵元素溶解進入鋅鍋

c.沉沒輥鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備中的鐵元素溶解進入（可以忽略不計）

③因此我們主要是解決鋼帶上鐵元素進入鋅的問題

采用可靠并品質(zhì)良好的脫脂劑，保證生產(chǎn)線上設(shè)備正常條件下的，熱鍍鋅生產(chǎn)線上脫脂的觀點是脫鐵。熱鍍鋅原板（即冷軋板）表面上的殘留物有油、鐵、灰。只有鐵對整個生產(chǎn)線和鍍鋅產(chǎn)品危害非常大。

要確保  ①鋅鍋不要超溫

②熱鍍前鋼帶入鋅鍋不要超溫

現(xiàn)場控制好①、②溫度就可避免鐵元素過多地溶解入鋅鍋。