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發(fā)布時間:2021-09-25 17:46  
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齒輪
齒輪加工技術與裝備的發(fā)展趨勢分析
為適應齒輪加工行業(yè)對制造精度、生產效率、清潔生產、提高質量的要求,制齒機床及制齒技術出現(xiàn)了以下發(fā)展趨勢。
1.數(shù)控化
由于通過將機床的各運動軸進行CNC控制及部分軸間進行聯(lián)動后,具有以下優(yōu)點:
(1)增加了機床的功能,如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單。
(2)縮短了傳動鏈,同時采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后,通過數(shù)控補償可以提高各軸的定位精度和重復定位精度,從而提高了機床的加工精度及Cp值,增加了機床的可靠性。
(3)換品種時由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換擋的時間,插齒機還省去了換斜導軌的時間,從而減少了輔助加工時間,增加了機床的柔性。
(4)由于機械結構變得簡單了,可以設計得更有利于提高機床的剛性及把熱變形降到底。
(5)各軸間沒有機械聯(lián)系,結構設計變得典型化,更利于實施模塊化設計及制造。
2.高速
齒輪加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化主要是指機床擁有高的刀具主軸轉速和高的工作臺轉速,它們是提高切削效率的主要指標。
傳統(tǒng)機械滾齒機的滾刀主軸速度通常高為500r/min,工作臺轉速高為32r/min.隨著齒輪加工刀具性能的提高,齒輪加工機床的高速、切削得到了飛速發(fā)展和成熟,齒輪滾齒切削速度由100m/min,發(fā)展到可達500~600m/min,切削進給速度由3~4mm/r發(fā)展到20mm/r,這使?jié)L齒機主軸的高轉速可達5500r/min,工作臺高轉速可達800r/min,機床部件移動速度也高達10m/min;大功率主軸系統(tǒng)使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削,有利于增加砂輪壽命,也有利于操作者選擇優(yōu)的磨削參數(shù)來完成磨削加工。滾齒用的多,因為滾齒的滾刀的齒形是直線的,方便加工,而插齒的刀具就是一個鏟背了的齒輪,齒形是漸開線,加工起來沒這方便。
加工是機床從各個方面采用了技術來得以保證:具有佳吸振效果的鑄造床身;使機床具有佳熱穩(wěn)定性的集成冷卻介質循環(huán)系統(tǒng);切削區(qū)保護隔板大傾角及光滑設計使干式切削產生的切屑迅速有效排出;具有用預載的、無隙滾珠絲桿驅動的進給系統(tǒng);齒輪磨齒加工過程中所用的材料比較常見的是鋼,而鋼有調質鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼等類型。具有耐磨損直線導軌或采用PLC控制的定量潤滑鑄鐵導軌等。電主軸的應用使刀具主軸得到提高,而工作臺轉速的提高則是采用了斜齒輪副或力矩電動機。電主軸及力矩電動機具有回轉精度高、無反向間隙和不用維修等優(yōu)點。
嘉齒
大齒輪加工應注意的問題
大齒輪是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件,因此在加工大齒輪時一定要仔細觀察,每一個細節(jié)我們都要格外的注意。大齒輪加工是個復雜的工作,應值得注意。那么,我們加工大齒輪的時候應該注意什么呢?
對于大型的齒輪來講,齒輪的傳動裝置一定要具備體積小,并且重量輕,有著較高的傳動效率,并且對功率上也有一定的要求,要擁有足夠大的功率。對于廣大的消費者來講,大型齒輪的使用壽命以及發(fā)熱量的多少將直接影響著大型齒輪加工的成本,因此對于消費者來講,大型齒輪加工的使用壽命一定要長,發(fā)熱量相對較少,能夠擁有較低的噪音是理想的選擇。齒輪加工生產的形式齒輪生產的形式按照齒面按硬度可區(qū)分為硬齒面和軟齒面兩種:1)硬齒面:齒面硬度HB>350。
如果大型齒輪加工中采用硬齒面的加工工藝,將可以快速并有效的解決齒輪翹曲,并能夠增加加工的精度以及易于實現(xiàn)齒廓的誤差補償?shù)?。而且對于大型齒輪來講,良好的嚙合性是提高承載能力以及運行平穩(wěn)的重要保障,而高的表面量將不僅能提高傳動的效率,更能延長大型齒輪的使用壽命。6、精度等級的確定是工程師綜合分析的結果,傳動要求精密、或者是高負載、交變負載……就將精度等級定高一點。
這些加工齒輪應注意的問題,我們應謹記,直接會影響它的效果。我們在這個環(huán)節(jié)要注意每一個細節(jié)的處理方法,認真熟悉上面的知識點,只有注意這些,才能加工出更精細的產品,這樣在之后的使用中也能更加的順利,減少問題的發(fā)生。
齒輪加工具有的特點
滾齒機滾齒:可以加工8模數(shù)以下的斜齒,銑床銑齒:可以加工直齒條,插床插齒:可以加工內齒冷打機打齒:可以無屑加工,刨齒機刨齒:可以加工16模數(shù)大齒輪,關于精密鑄齒:可以大批量加工廉價小齒輪,磨齒機磨齒:可以加工精密母機上的齒輪,壓鑄機鑄齒:多數(shù)加工有色金屬齒輪,剃齒機:是一種齒輪精加工用的金屬切削,沖床沖齒:薄材料多用沖床沖齒如鐘表、鏈輪等。齒條加工的方法有很多種,每一種都是根據材料以及對齒條精度的要求不一樣才選擇正確的加工方式。